填料吸收塔设计工原理课程设计.docVIP

化工原理课程设计说明书 （填料吸收塔设计） 姓 名： 班 级： 应化BG081 - 系 别： 药化学院 指导教师： 日 期 2011.1.3~2011.1.12 目录 1.化工原理设计任务书 - 1 - 1.1设计题目 - 1 - 1.2设计条件 - 1 - 1.1设计内容和要求 - 1 - 1.3设计成果 - 1 - 2.设计方案与工艺流程 - 2 - 2.1设计方案 - 2 - 2.2工艺流程 - 2 - 3.基础数据 - 3 - 3.1气相物性参数 - 3 - 3.2液相物性参数 - 4 - 4.物料衡算 - 4 - 4.1混合气体进出塔组成 - 4 - 4.2塔底吸收液浓度 - 4 - 5.填料塔工艺尺寸的计算 - 4 - 5.1塔径计算 - 5 - 5.11填料层高度计算 - 7 - 6.填料层压降计算 - 9 - 7.填料吸收塔附属设备 - 9 - 7.1填料支承板 -10- 7.2填料压板和床层限制版 -10- 7.3气体进出口装置和排液装置 -10- 8.主要符号说明 -10- 9.填料塔的设备尺寸图 -11- 参考文献： -12- 化工原理课程设计任务书 一、设计题目： 氨填料吸收塔设计 二、设计条件： 设计一座填料吸收塔，用于脱出混合气体中的氨气。混合气体的处理量 为850kg/h，进塔混合气含氨6﹪（体积），吸收剂为清水。要求氨的回收率为99﹪。操作压力为常压，操作温度为20℃。平衡关系为y=0.9x. 三、设计的内容和要求: 针对给定物系的填料塔立题，确定设计方案。选择吸收剂、流程及生产条件选定，进行物料、吸收剂用量、吸收液塔底组成计算。采用关联图法计算塔径，操作气速的计算；核算喷淋密度、径比、填料高度的计算；进行填料层压降的核算等工艺设计计算。主要辅助设备的选型设计，编写设计说明书，绘制吸收塔的工艺条件图。 四、设计成果： 1、 设计说明书一份； 2、 A4设计图纸：填料塔的设备尺寸图。 设计方案与工艺流程图 1、设计方案 本次课程设计的任务是设计氨填料塔。用清水吸收混合气中的氨，为提高传质效率，选用单塔逆流吸收流程，即液体由上至下，气体由下而上流动。在逆流操作时，气、液两相传质的平均推动力最大，可以减少塔设备尺寸。此外，流出的吸收剂与浓度最大的进塔气体接触，溶液的最终浓度可达到最大值；而出塔气体与新鲜的或浓度较低的吸收剂接触，出塔气中溶质的浓度可降至最低。吸收过程通常在塔内完成，吸收剂（清水）由泵送到吸收塔顶，对送来的混合气体进行吸收。吸收液从塔底流入贮槽，吸收尾气放空。吸收剂进入塔前设置冷却器对其降温，以利于吸收。 2、工艺流程图 二、基础数据 气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为 M=0.06×17+0.94×29=28.28 混合气体的平均密度为 ＝×＝1.176kg／ 混合气体的摩尔流率为 G==30.06 混合气体的体积流量为 ==722.79 液相物性数据 对于低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃水的有关物性数据如下： 密度为=998.2 粘度为＝1.005 mPa·s 三 、物料衡算 1．混合气体进出塔（物质的量比）组成 Y1==0.0638 Y2=(1- )=0.0638×0.01=0.000638(以塔顶排放气体中氨含量1%计) 2．塔底吸收液浓度 操作线方程为:Y=0.9X. 吸收剂(水)的用量Ls 由操作线方程知:当Y1＝0.0638时,X1*=0.0709,计算最小吸收剂用量 =30.06×＝ 26.78kmol／h 取安全系数为3.0，则 Ls＝3.0×26.78＝80.34kmol／h = 1446.08kg/h 依物料衡算式塔底吸收液浓度 = ×（0.0638-0.000638）= 0.024 四 、填料塔工艺尺寸的计算 图（一） 1、塔径计算 塔底气液负荷大，依塔底条件(混合气20℃)，101.325kPa （1）.采用Eckert通用关联图法(图1)计算泛点气速 ①有关数据计算 塔底混合气流量V`S＝850kg／h 吸收液流量L`＝1446.08kg／h 进塔混合气密度＝1.176kg／ 吸收液密度＝998.2kg/ 吸收液黏度＝1.005 mPa·s 经比较，选DN38mm聚丙烯阶梯环。查《化工原理》教材附录可得，其填料因子=175，比表面积＝132.5 ②关联图的横坐标值 ()1/2=()1/2 =0.058