挖孔桩安全技术的方案新.docVIP

挖孔桩施工安全 技术方案 目 录 1、工程概况 3 2、施工工艺 3 3、施工工艺流程图 7 4、质量控制措施 8 5、安全保证方案及措施 9 5.1确定安全生产目标及安全防范要点 9 5.2建立安全生产组织体系 9 5.3挖孔桩安全施工措施 10 5.4挖孔桩爆破工程技术安全措施 12 5.5常见安全事故防范措施 15 6、环保措施 16 挖孔桩施工安全技术方案 1、工程概况 本标段大中桥采用干灌法人工挖孔桩。 甘渣峪中桥位于秋科峪村，地形、地貌位于山前丘陵地带，地形、地貌较复杂，地势变化较大，沉积地层顶部为冲洪积粉质粘土及卵石。全桥共有桩基24根，桩径均为1.2m。具体数量如下： 桥梁名称 桩径（米） 根数（个） 桩总长（米） 甘渣峪中桥 左幅 1.2 12 186 右幅 1.2 12 186 2、施工工艺 2.1、测量放线定位 复核设计单位提供的挖孔桩坐标，符合要求后，准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。 2.2、平整场地 开挖前，将桩基周围的危石及浮土及一切不安全因素必须清除，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护。平整场地要因地制宜，以施工中用到的最大机械为参考，不宜大量开挖土石方，且不影响临近的墩台施工。桩孔四周应做好临时防护栏杆。 2.3、砌筑井台，布置出渣道路 开挖至原地面以下1m左右，用砖砌井台，砌筑牢固。弃土地点离孔口10m以外，采用混凝土罐车直接浇筑的墩位，在井口与卸渣处铺设道路，满足车辆通行需要。 2.4、孔壁支护 桩孔开挖及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防塌孔。 孔壁支护视土质和渗水情况而定。若桩孔在土层（粘土、含有块石土层）、有渗水的地层中挖孔，采用混凝土薄壁支护，砼厚10~15cm之间。若桩孔在渗水量较大的地层中，适当布设Φ8钢筋砼配筋加强护壁强度防止塌孔。桩孔护壁砼每挖完一节（1.2~1.5米），经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，护壁砼采用C25砼，严格按照砼配比施工，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。孔口护壁应比地面高30cm以上。孔壁支护时将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌注混凝土后12小时即可拆模，继续下挖。若桩孔在微风化粉砂岩或灰岩地层中，孔壁可不需支护（若是泥岩，则继续进行支护）。护壁中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm。若遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流砂事故，可用竹片和钢筋进行对流砂段的封闭处理，具体的做法为：在开挖范围内用竹片沿45度外斜方向向下打入，每片之间间距为10cm，完成后用同桩径的钢筋箍将竹片外露的上端撑起，然后边开挖边在竹片间填塞砂包，接着进行模板支设、浇注砼。在流砂层的处理过程中，必须降低施工高度，减少立模的周期，砼护壁必须封闭不漏水，否则容易导致桩身周围的流砂层被掏空，这样的结果是：除影响该段内桩的承载力外，还造成流砂层以上的土层有一个沉降稳定时间，而在稳定的同时给桩身一个负摩阻，直接影响到桩基的承载力。 2.5、安装提升设备 根据施工需要，采用人力绞车作为提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于5。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施。人员上下设绳梯与安全绳，安全绳安全系数大于8。人力绞车高出井口60~80cm为宜。 2.6、桩孔开挖 挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。 开挖的方法视土质情况而定。在粘土层、强风化岩层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，用风镐凿除岩层。遇到岩层需爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。 必须打眼放炮的严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。检查方法可制作十字架，通过锤球来量测孔位偏差。挖孔的桩位偏差控制在5cm之内，孔的倾斜度＜0.5%H。孔径、孔深必须符合设计要求。 挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，若施工时实际地质情况与地质资料不符，应及时与设计单位联系，经详勘后方可酌情处理。 对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇筑方法。 需进行孔内爆破施工时应注意以下事项： 导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深大于5米时必须采用电雷管引爆。 必须打眼放炮，严禁裸露药包，严格控制用