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数控加工编程规范 一. 数控加工通用编程规范 1．1 如无特别说明,编程原点与模具中心点一致. 1．2 编程人员应给数控操作者提供NC程序单, 提供出详细的程序清单、各个程序的刀具清单、加工简图. 3 程序单中所给出的刀具直径均为实际加工的刀具直径.◇ 在满足加工要求的情况下,尽量采用短刀加工. 对于孔位尺寸,量少的可标注在程序单中, 量多的群孔可给出点位的文本文件或点位清单,特别情况还需配简图. 编程时,尽量按以下顺序: 粗清根 粗加工 半精清根 半精加工 精加工 精清根 对于较平缓的拉延面或较平缓的内板后序模可省去半精加工。 编程时,应注意清根到位 型面和轮廓的清根最小刀具为ф6mm. 合理划分边界. 建立边界、划分区域，应选择一个适应的投影方向，以使计算时加工面上有较多的投影点。较准确的反应型面变化，缓解型面突变，投影角度应尽可能小，以减少其它型面的不良影响。区域划分时，，原则上每个块的加工面积应小于1平方米，这样做便于操作者在加工时及时发现刀具的磨损，保证刀具在磨损前及时更换。边界应在棱角处，并保证区域间搭接部分小于2毫米，以保证加工后的型面中的每个面都是光顺的，更加准确的反映数型，减少钳工修调量，提高模具质量，缩短模具生产周期。 优化走刀方向.平缓曲面和陡峭曲面要分开编制程序.对于较平缓型面采用沿着符型区域的长手方向或