毕业设计---固定夹冲孔落料倒装复合模.docVIP

毕业设计（论文） 题 目 固定夹冲孔落料倒装复合模 班 级 机械设计与制造0902班 姓 名 指导教师 摘 要 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，目 录 摘 要 I 1. 冲压工艺分析及工艺方案的确定 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2冲压件工艺分析 (2) 1.3确定工艺方案及模具的结构形式(2) 1.4模具总体机构设计 (3) 2．模具设计工艺计算(4) 2.1计算毛坯尺寸和排(4) 2.2冲裁力的计算(9) 2.3模具压力中心与计算(10) 2.4冲裁间隙的确定(10) 2.5工作零件刃口尺寸的计算(10) 3. 主要零部件的设计(13) 3.1工作零件的设计(13) 3.2卸料部分的设计(15) 3.3定位零件的设计(16) 3.4模架及其他零部件的设计(17) 4. 凸 凹模的加工 (18) 4.1凸模的加工过程 (18) 4.2凹模的加工过程 (18) 4.3凹模的加工过程 (19) 5. 压力机的选择(20) 6. 模具装配和试模 (20) 7 结论 (23) 致 谢 (24) 参考文献 (25) 毕业设计任务书 (26)1 绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。 此次毕业设计课题为自行车脚踏板固定夹冲孔落料弯曲倒装复合模。首先对固定夹的冲压工艺进行了分析，介绍了固定夹冲孔落料弯曲倒装复合模设计的要点，同时编制了固定夹冲孔落料弯曲倒装复合模的制造工艺和装配工艺。 1． 冲压工艺分析及工艺方案的确定 1.1 设计题目：固定夹冲孔落料倒装复合模 冲压件如图2-1；材料： LY12 生产批量：大批量；料厚：1.2 图1.1 自行车脚踏板固定夹 1.2 冲压件工艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量，属普通冲压件。 零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，经查公差表，各尺寸公差为：?3.50 +0。30 20 0-0.52 250-0.52 17±0.12 14±0.2 其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。 由制件图分析可知： （1）制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。 （2）制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。 1.3 确定工艺方案及模具的结构形式 根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案; 落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压 落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。 冲孔——落料——弯曲；连续模冲压。 冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。 方案（1）（2）（3）（4）.1计算毛坯尺寸及排样 相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.170.5 式中：R——弯曲半径 t——材料厚度 由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先 求变形区中性层曲率半径β。 β=r0+kt