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在日常工作中你是否經常有以下痛苦經驗: 一、出貨日到了,但真正缺多少不清楚? 二、單位間,數量移轉不清楚? 三、不用時物品一大堆,要用時找不著? 四、現場良品,不良品混在一起,要費時間去整理. 五、客戶要來參觀又得浪費時間去清掃? 六、走道阻塞,物品凌亂,物品不知放在哪里, 該放在哪里? 七、機器油污滿地. 八、廠內灰塵飛揚,工作情緒低落. * * * * 元大金屬實業(深圳)有限公司 6S---教育訓練課程 講師: 整理 (Seiri) 將要與不要的物品分開,要的物品保留,不要的丟棄. 整頓 (Seiton) 需要的物品擺放在固定位置,並且標示物品和位置,使物品不受 傷害,容易取得,減少找尋時間. 清掃 (Seiso): 打掃工作場所,維持無垃圾,無污垢的狀態. 清潔 (Seiketsu): 將整理、整頓、清掃,徹底執行後的狀態維持. 教養 (Shitsuke): 養成守法紀的精神,遵守作業標準,有祀儀,有人格的做事習慣. 安全 (Safety): 通過強化員工安全意識,注重職業衛生安全,全員參與改善工作環境. 公司為什麼要推行6S活動 1、6S活動為各管理機能的基礎. 2、可以使員工了解工作,作業標準化. 3、可以提高公司形象,增加客戶信心,提高業績 4、可以養成節儉習慣. 5、廠區不安因素減少,達到安全生產. 6、提高員工士氣,勞資雙方滿意. 工廠內推行“6S”應特別注意之處 一、廠區外部 1.垃圾區. 2.過期物品,暫存物品. 3.棧板、臺車、藍子、…等. 4.草地、花木區. 5.停車棚、停車場. 6.守衛室. 7.廣場、出貨區. 二、生活區 1.廚房. 2.餐廳. 3.洗手间 4.抽煙區. 5.宿舍 工廠內推行“6S”應特別注意之處 三、現場工作區 1.牆角、柱旁、樓梯間. 2.輸送帶底下、工作架、桌下. 3.櫃臺旁. 4.不良品區、出貨區、進料區. 5.臺車、棧板上. 四、辦公室、辦公桌. 1.櫃子、架子. 2.桌上. END 一、出貨日到了,但真正缺多少不清楚? 二、單位間,數量移轉不清楚? 說明:退櫃拆卸下來的RT152立管裝配移轉到焊接數量不清 說明:1.注塑料及其他配件一大堆 2.訓練器也同此 三、不用時物品一大堆,要用時找不著? 說明:MS101G泥除有孔位偏移及表面壓傷未分區域存放 四、現場良品,不良品混在一起,要費時間去整理 說明:準備清掃的垃圾 五、客戶要來參觀又得浪費時間去清掃? 說明:堆積的滑板車存放于通道 六、走道阻塞,物品凌亂,物品不知放在哪里,該放在哪里? 說明:地面油污 七、機器油污滿地. 說明:工作情緒低落,產量效率很低 八、廠內灰塵飛揚,工作情緒低落. 單 位:焊接滑板車 說 明:1.幾種產品混裝 2.要與不要的未分開 6S 不規範案例 整理 (Seiri) 將要與不要的物品分開,要的物品保留,不要的丟棄. 單 位:焊接滑板車 說 明:1.要與不要的未分開, 2.電線凌亂 6S 不規範案例 整理 (Seiri) 將要與不要的物品分開,要的物品保留,不要的丟棄. 單 位:二次滑板車 說 明:不要的電風扇應清理 6S 不規範案例 整理 (Seiri) 將要與不要的物品分開,要的物品保留,不要的丟棄. 單 位:裝配/二次滑板車 說 明:1.成品未擺入固定位置 2.模具放入固定模具架無標示 6S 不規範案例: 整頓 (Seiton) 需要的物品擺放在固定位置,並且標示物品和位置,使物品不受 傷害,容易取得,減少找尋時間 說 明:辦公桌面凌亂 6S 不規範案例 整頓 (Seiton) 需要的物品擺放在固定位置,並且標示物品和位置,使物品不受 傷害,容易取得,減少找尋時間 單 位:二次滑板車 說 明:良品與不良品放在一塊 6S 不規範案例 清掃 (Seiso): 打掃工作場所,維持無垃圾,無污垢的狀態.