锻造知识和问题汇总.pptVIP

（二）锻造的分类 （1）按照工具模具安置情况分类 自由锻造（固定的平砧或者型砧成型） 胎模锻（锻造模具为可移动式） 模锻（锻造模具为固定式） （2）按照成型温度分类 热锻（终锻温度高于再结晶温度，特点是工件温度高于模具温度） 温锻（介于热锻与冷锻间的加热锻造） 冷锻（室温下或者低于工件再结晶温度） 保温锻（模具带有加热和保温装置） (三） 锻造的目的： 锻造改善金属材料的强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度、和抗应力腐蚀性能等，对于部分高温工作的零件，还改善材料的高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。 主要体现在以下组织和性能： 1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提高材料的致密度。 2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模具锻造，使锻件得到合理的纤维方向分布。 3）控制晶粒度的大小和均匀度。 4）是组织得到形变强化或形变---相变强化等。 通过上述组织的改变，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度、和持久强度也随之得到了改善。之后通过锻后热处理就可以得到零件所要求的硬度、强度、塑性等良好的综合性能。 （四）锻造的工艺流程 原材料（钢锭或坯料）——材料加热——锻件锻造——锻件锻后冷却——锻件锻后热处理 （五）锻造工艺的制定 (1)锻造用原材料估算的基本原理是“体积不变定律”。即：去除气孔、缩孔、疏松等因素的影响，认为锻造变形前的坯料体积等于锻造变形后锻件的体积。 V 坯料=V锻件+V 工艺+ V 烧损 式中：V 坯料———坯料的体积； V 锻件———锻件的体积； V 工艺———因轴端切头、冲孔连皮、模锻毛边等形成的工艺废料的体积之和； V烧损———因加热时的氧化和烧损的体积。 如果金属在锻造前后的密度不变，则“体积不变定律”可以看成是“质量不变定律” 锻件重量=金属的密度×锻件的体积 锻件坯料重量=金属的密度*锻件坯料的体积 (2) 锻件的加工余量是按照厂标：TZY90301-2002《锤上自由锻件机械加工余量与公差》、TZY90302-2002《水压机上自由锻件机械加工余量与公差》。 （3）锻造比的计算 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 锻造比包含工序锻造比、每火次锻造比、总锻造比。 1、拔长时，锻造比为KL=D12/ D22= l2 / l1 (D1为变形前截面积、D2为变形后截面积，L1为变形前长度、L2为变形后长度) 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为KH=H0/ H1 (H0为变形前高度、H1为变形后高度) 3、连续拔长或镦粗时，总锻比为各分锻比之积。 反复镦粗拔长结合时，总锻比为各分锻比之和。 （六）自由锻造的工序 根据工序的变形性质和变形程度的不同，自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。 基本工序包括：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、芯轴拔长、错移、 扭转、剁切。 辅助工序包括：压钳把、倒棱、压痕。 修正工序包括：校正、滚圆、平整。 拔长 拔长是使毛坯长度增加、横截面面积减小的工序。它除了用于锻件成形外，还常用来改善锻件的内部组织、提高力学性能。 拔长操作的基本方法有三种： ①沿螺旋线翻转90°拔长，常用于塑性较低的材料 ②反复翻转90°拔长，常用于塑性较好的材料 ③单向顺序拔长，常用于大型锻件 镦粗 镦粗是将毛坯局部或全部横截面面积增大、高度减小的锻造工序。 镦粗变形区:在平砧上镦粗圆柱形毛坯时，其变形分布如图 Ⅰ区：受摩擦和砧子激冷影响最大，该区变形十分困难，称为“难变形区”。 Ⅱ区：不但受摩擦的影响较小，应力状态也有利于