第三章-断裂力学和断裂韧度1.pptVIP

两种断裂判据: G=G1c K=K1c 从能量平衡的观点来讨论断裂 是从裂纹尖端应力场的角度来讨论断裂的 公式的右端都是反映材料固有性能的材料常数，是材料的断裂韧性值 。 从研究断裂的历史看，早在1921年Griffith就已从能量平衡的观点来考虑断裂的问题了，而采用应力强度因子的概念，是直到1957年才由 Irwin正式提出的。 5、KI和GI的关系 5、KI和GI的关系 应力强度因子G的关系表示为： 因此两种断裂判据的异同点是： 一个是从系统能量变化的角度阐述的G判据 另一个则是从裂纹尖端应力场来表示的K判据 两者完全是等效的，且有可互相换算的关系 5、KI和GI的关系 似乎在应用中随便哪一种都是可以的，但是在实际应用中用K判据更方便一些，有两个原因： a. 对于各种裂纹的应力强度因子计算在断裂力学中已积累了很多的资料，现已编有应力强度因子手册，多数情况可从手册中查出K的表达式，而G的计算则资料甚少 。 b. 另一方面，K1c和G1c虽然都是材料固有的性能，但从实验测定来说，K1c更容易些，因此多数材料在各种热处理状态下所给出的是K1c的实验数据。 但是，G判据的物理意义更加明确，便于接受，所以两者既是统一的，由各有利弊。 5、KI和GI的关系 二、弹塑性条件下的断裂韧性 弹塑性断裂力学： 将线弹性理论延伸 在实验基础上提出新的断裂韧度和断裂判据 常用的为J积分法和COD法 一、J积分原理及断裂韧度JIC 1、J积分的概念—由裂纹扩展释放率扩展出来 2、断裂韧度JIC 及断裂J判据 意义： 裂纹相差单位长度的两个裂纹，加载到相同的位移时势能差值与裂纹面积（或长度）之比，称为形变功差率。 二、弹塑性条件下的断裂韧性 2、断裂韧度δc及断裂δ判据 第三节 断裂韧性KIC的测试 试样要求 为了保证裂纹尖端附近小规模屈服，尺寸规定如下： 在确定试样尺寸时，应该首先知道材料的屈服强度的估算值，才能确定出试样的最小厚度 B,然后再按上图确定的宽度W和长度L，如果无法估算，可以根据材料的（表3.2）进行确定。 试样要求 由于这些试样尺寸比塑性区宽度R0大一个数量级，所以可以保证裂纹尖端是平面应变和小范围屈服状态。 试样材料、加工和热处理方法也要和实际工件尽量相同，试样加工后需要开缺口和预制裂纹。 二、测试方法 试样材料、加工和热处理也要和实际工件相同。试样加工后需开缺口和预制裂纹，试样缺口一般用钼丝线切割加工，预制裂纹可在高频疲劳试验机上进行，疲劳裂纹长度应小于0.025W，a/W应控制在0.45-0.55范围内，Kmax=0.7KIC。 二、测试方法 二、测试方法 这样得出的KQ,是否就是平面应变状态下的K1c呢? 还不一定，尚须检验KQ的有效性。 二、测试方法 按照书中p78 公式3.29或3.30计算得出KQ值。 KQ要有效还需要满足以下两个条件: 如按上述步骤得到的KQ满足以上两个条件，则KQ有效，KQ即为K1c。如不满足，则应加大试样尺寸而重做实验，新试验尺寸至少为原试样的1.5倍。 第四节 影响断裂韧度的因素 一、外部因素 1、温度 一、外部因素 2、应变速率图3.17 二、内部因素 二、内部因素 二、内部因素 五、断裂韧性在工程中的应用 安全系数： 确定裂纹体的最大承载能力、估算最大裂纹尺寸，评定材料的韧脆性。 五、断裂韧性在工程中的应用 应用： 评价零件工作的安全性 正确选择和合理利用材料 不可片面追求材料的强度和高冲击韧性， 还要考虑其安全性。 举例： 解：根据应力场强度因子的定义： =2*800*0.0021/2=71.55MPa 根据强度安全系数1.4计算： 钢材的许用应力[σ]= σ0.2 应该为800*1.4=1120MPa 可以选用第二组1200/85.25的钢材； 根据强度强度安全系数1.7计算： 钢材的许用应力[σ]= σ0.2 应该为800*1.7=1360MPa 上述材料在满足强度要求的同时，难以满足韧性的要求！！ 本章小结 作业3 3.1中（1）-（6） 3.2 3.4 3.6 3.12 * * * ｛｝ 断裂力学与断裂韧度 第3章 引 言 美国在二战期间有5000艘全焊接的“自由轮”，其中238艘完全破坏，有的甚至断成两截。 20世纪50年代，美国发射北极星导弹，其固体燃料发动机壳体采用了高强度钢D6AC，屈服强度为1400MPa，按照传统的强度设计与验收时，其各项性能指标包括强度和韧性都符合要求，设计时的工作应力远低于材料的屈服强度，但发射不久，就发生了爆炸。 引 言 研究表明，很多脆断事故与构件中存在裂纹或缺陷有关，而且断裂应力低于屈服强度