特种加工-课件4.pptVIP

RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是分层制造，逐层叠加， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台立体打印机。 RP技术显而易见的优越性 它可以在无需准备任何模具、刀具和工装夹具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的“去除法”到今天的“增材法，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。 RP系统的基本工作原理 地形地貌是由复杂曲面构成的，但是，只要我们测绘出不同高度的等高线，就可以据此在平板上切割出大小、形状各异的曲边平面(当然，板厚与相邻两条等高线之间的高度差应符合地形图的比例尺)，然后再把它们层叠起来，只要等高线取得足够密，就可以制作成逼真的地形模型。 RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。这种工艺可以形象地叫做增长法或加法。 　　每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个积分的过程。 RP技术的基本原理是：首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z向(或其它方向)对生成的CAD模型进行切片分层，生成各个层面的三维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。 可以看出，快速成形技术是个由三维转换成二维(软件离散化)，再由二维到三维(材料堆积)的工作过程。 全新制造概念——增材加工法 代表性工艺：光敏树脂液相固化成形、选择性粉末烧结、薄片分层叠加成形、熔丝堆积成形 应用RP技术的重要意义 一、大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间 　　------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍； 二、提高了制造复杂零件的能力 　　------使复杂模型的直接制造成为可能； 三、显著提高新产品投产的一次成功率 　　------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失； 四、支持同步（并行）工程的实施 　　------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行； 五、支持技术创新、改进产品外观设计 　　------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。 六、成倍降低新产品研发成本 　　------节省了大量的开模费用 　　快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。 在工业发达国家，企业在新产品研发过程中采用RP技术确保研发周期、提高设计质量已成为一项重要的策略。 用RP技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而大大提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。 快速成型法的特点 1.更适合于形状复杂的、不规则零件的加工； 2.减少了对熟练技术工人的需求； 3.没有或极少废弃材料，是一种环保型制造技术； 4.成功的解决了计算机辅助设计中三维造型“看得见，摸不着”的问题； 5.系统柔性高，只需修改CAD模型就可生成各种不同形状的零件； 6.技术集成，设计制造一体化； 7.具有广泛的材料适应性； 8.不需要专用的工装夹具和模具，大大缩短新产品试制时间； 零件的复杂程度与制造成本关系不大。 快速成型法的适用范围 快速成型法主要适合于新产品开发，快速单件及小批量零件制造，复杂形状零件的制造，模具设计与制造，也适合于难加工材料的制造，外形设计检查，装配检验和快速反求工程等。 第一节 光敏树脂液相固化成形 又称光固化立体造型或立体光刻(Stereolithography,