毕业设计开题报告--日产4000水泥熟料生料车间工艺设计.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 学 院 专业班级 姓 名 学 号 题 目 4000T/D水泥熟料预分解窑原料制备系统工艺设计 题目类型 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1、国内水泥发展及研究现状 改革开放20多年来，我国建材机械工业发展较快，特别是水泥机械发展势头迅猛长期以来我国水泥行业立窑生产技术一直占主导地位目前立窑水泥比例仍然占有份额随着新型干法水泥设备与工艺的日臻完善，大型水泥装备的国产化已经基本解决，新型干法水泥生产的竞争力大大提高。我们的新型干法生产工艺技术和装备的研制开发一直紧跟世界发展动向，并结合本国国情做了一系列卓有成效的工作，取得可喜成果为使我国水泥生产装备大型化、现代化，赶上国际先进水平，我国自行开发设计了4000t/d新型干法生产线烧成系统的预热器、窑、冷却机和预热发电系统。由国家建材局组织的从国外引进的20项高效节能设备单机设计制造技术，转化为国产水泥设备，并在长春双阳水泥厂2000t/d新型干法生产线实现了完全国产化。中外合资建设的山东泗水7200t/d、京阳5500t/d级以及我国自行设计、制造的冀东二线4000t/d级的建成投产，标志着我国自己研制开发的4000t/d级技术已经成熟，并进入了向大型化发展的轨道 生产需求状况18.9%， 单条生产线平均规模也从2000年的2563t/d增长到3802t/d增长了48.34%,而同期全国平均规模从1670t/d提高到2126t/d增加了27.31%, 熟料增长的速度和规模更大。 现阶段在我国占绝大多数的水泥企业仍然是立窑，优质大水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺，水泥产业结构很不合理。在这种情况下，优质旋窑水泥，特别是新型干法水泥亟待大力发展。据国家统计局数据截至2004年9月，中国水泥制造业职工人数155.53万人，总资产358.5亿元，占制造业整个门类的2.49%；实现销售收入累计165.83亿元，占整个制造业门类的1.44%；利润总额累计10.55亿元，占整个制造业门类的1.79%。5027家( 含水泥粉磨站)，从业人员142.21万人。 在水泥 产量比上年增加1亿t的同时,从业人员比上年减少1.13万人. 按经济类型划分，国有及国有控股企业892家, 占总企业数的17.7%从业人员43.15万人,占全部从业人员的31.7%。行业的总资产和销售收入呈现快速增长趋势。面对经济过热，国家宏观调控把水泥行业作为了几大重点行业之一，使水泥市场面临一定调整压力，但国家鼓励大型水泥干法生产线，今后一阶段，国家将优先安排日产 2000吨～4000吨的大型干法水泥生产线上马，以进一步优化水泥行业的产业结构和产品结构。国家颁布新的产品标准也将淘汰一批原先质量低劣的产品，进一步提高我国水泥产品的质量水平。据预测，2004-2007年水泥需求量将以8%左右速度增长，每年增加的绝对需求量在0.8～1亿吨左右。5.4%，到2007年水泥需求量将突破11亿吨。2010年以前，我国水泥需求量增长将保持在年均2000万吨的水平。随着产能增长趋缓、需求量的不断上升，水泥行业的景气值会出现回升，水泥价格也会回升。 预计到2010年，新型干法水泥比重将超过70％大型企业将成为中国水泥市场的主导力量预计到2010年，全国前10家企业的生产集中度将达到25~30％，不少省（区）前3家企业的生产集中度将超过50％国内竞争国际化步代将加快拉法基在西南市场的霸主地位已成雏形豪西姆正准备向鼎中原海德堡正试图进入三北市场企业应以强强联合、合理布局，大力发展新型干法水泥，加快水泥产品结构调整的步伐来迎接未来和市场重新洗牌的挑战，抓住这一轮发展机遇，把做大做强。3 选题目的、意义：新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是 80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技 术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。在过去的20年中，世界水泥工业单线生产规模平均增加了5倍，由于水泥生产线单机的大型化，使企业规模不断扩大，形成年产数百万吨乃至上千万吨的水泥厂，人均产量10000t以上，大大提高了劳动生产率。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、窑砖衬寿命和运转率、自动化水平、生产规模，选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗、减设备和基建投资费用CO、NOx以及SO2生成量和事故率，使操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。 从2000到10000t/d的新型干法水泥技术已经成熟，至2005年中国国内已经设计了