毕业设计--盖的注塑模具设计（含图纸）.docVIP

摘 要 本人毕业设计的题目为注射模具设计，本设计从塑料产品的材料品种、性能、用途、模具零件结构尺寸设计等各方面详细分析了本产品的注塑加工工艺性，由于零件较小，又需大批量生产，故采用“一模1腔”。在参照塑件的体积、重量等参数后选择了注塑成型设备，并对注塑机的相关主要参数进行校核。本次设计模架采用的是标准模架，其中各模板尺寸都是通过详细的计算分析后参照标准选取的。对于各重要部件都选用了相应的精度。对于模具的浇注系统、推出机构都进行了详细的计算设计。 关键词 管状；注塑模；工艺分析；模具设计 1.引 言 模具是人类社会发展到一定阶段所产生的一种先进工具，用模具成型制品与用别的方法成型制品相比具有效率高、质量好、原材料利用率高、加工费用低、操作简便等优点。当前无论是金属制品还是非金属制品，特别是以高分子材料为基础的各种塑料制品都广泛地采用各种模具来成型。模具是当今工业生产的基础装备,发展我国的模具工业日益受到人们的重视和关注,虽然模具行业在我国已经迅速的发展,但与外国那些先进国家相比还有许多不足之处,如何在短时间内缩这种差距,已成为我们面临的最大问题。 本次我的毕业设计课题是注射成型模具设计, 注塑模设计符合国内机械工业发展的方向，选择这个课题迎合了当今人才市场的需求。所以说这个课题的现实意义很大。通过对零件图的分析，总体尺寸不大，型体成型性能良好。为热塑性塑料,适合于注塑加工。 2．初选注射成型机的型号和规格 2.1估算制品体积及重量 经过软件计算塑件的体积 毫米^3 计算塑件的质量：查表可得塑件的密度为1.0-1.1g/cm3 则M1≈247 g 从零件结构、尺寸、生产率等多方面考虑，初步确定型腔数为1个，即一模一腔。 塑件与浇注系统的总质量经过软件计算得 M总=256g，与公式M总=n×M1+M2的验算结果相同 V总=247/1.1≈224 cm3 2.2初选注射机 注射机的额定注射量G,需要满足, (α为注射系数)，G≥256/0.85=301从实际注射量应在额定注射量的20%～80%之间，及外形尺寸，注射所需的压力和工厂现有设备等情况，初步选用XS-ZY-500型。 2.3所选注射机的主要参数 表3-1 注射机的主要参数 注 射 装 备 一次注射量 /cm3 500 柱塞直径 / mm 65 注射压力 / MPa 104 最大注射面积 / cm2 1000 喷嘴孔直径 / mm Φ5 喷嘴球半径R / mm R18 合 模 装 置 合模力 /KN 3500 拉杆内间距 /mm 540×440 模板最大行程 /mm 500 定位圈尺寸 /mm Φ150 3．模具结构设计 3.1确定型腔数目及配置 ①按注射机的最大注射量确定型腔数量 N为型腔数, K为注射机最大注射量的利用系数,一般取0.8, M1为单个塑件的质量， G为注射机允许的最大注射量，M2为浇注系统凝料所需塑料质量 N≤（0.8*500-11）/247=1.57 ②再根据经济性角度考虑，试制成小批量时，宜取单型腔，大批量是宜取多型腔，因此采用一模一腔。即一次注射成型一个塑料制件。 3.2确定分型面 选择分型面的一般原则： 1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模； 3.保证塑件的精度要求； 4.满足塑件的外观质量要求； 5.便于模具加工制造； 6. 有利于排气； 7. 对成型面积的影响； 8.对侧向抽芯的影响。 综合以上的原则，分型面应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，所以取塑件的底面为分型面。 3.3确定浇注系统尺寸 浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部分，以保证塑件的完整成型，本设计采用大水口式浇口，所以没有分流道。 根据设计手册查得XS-ZY-500型注射机喷嘴的有关尺寸如下：喷嘴前端孔径d0=Φ7.5，喷嘴端面球半径R0=18mm。模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+（1～2）