真抓实干降成本.docVIP

真抓实干降成本 在当前的严峻形势下，物流降百元工作已经成为集团公司破解危机的重要指标之一，这也是全体物流人所面对的很现实，很艰难的一个课题，做为物流中心的一份子——铁前一车间来说，要实现这一指标，唯有脚踏实地，真抓实干才能为中心的降百元工作做出一定的贡献。 立足管理降成本。管理工作是稳定一切的基础，也是“不出事故就是最大降成本”的重要条件。为此，车间严抓管理务实，一是务实在职工思想的疏导上，利用学习、谈话、家访等方式加强与职工、职工家属的交流，及时解决工作生活中的难题，消除思想上的不良倾向，确保职工高兴上班，平安下班。二是务实在能源的使用上，设立能源管理员，分别细化三室照明和地上、地下皮带通廊照明的开启时间，在每台空调上张贴使用标准，加大检查监督，杜绝了浪费现象。三是务实在安全落实上，加大检查力度，及时发现、制止职工违章行为，现场安全隐患绝不过夜，为职工创造良好工作条件。 优化生产降成本。一车间做为接卸进厂的各种大宗原燃料的生产单位，提高物流的效率，避免因压车而产生的停时是车间的主责。强化验料技能培训，提高对进入待卸区原燃料的检验速度，把原验车每勾15分钟降低至10分钟，缩短生产的准备工作；加强对多斗卸车机“二一一”操作方法的总结和改进，首先消除人的因素，将年轻、灵活的职工调整到该岗位，这也是实现快速精准操作的关键条件，在操作上实现准、稳、快的目标；在各班组推广“王喜地平衡灌仓法”（该操作法获集团公司先进操作法），缩短取料与灌仓之间调整货位、移动取料机的时间，把生产流程运行的无用功降到最底限。 改造设备降成本。设备的改造优化是破解制约生产瓶颈的有效途径，多年来一车间也受益于此。今年随着“九破九立九解决”活动的开展，车间用实际行动来加以贯彻落实。在7、8月份，利用120烧结中修时机，车间先后对供1下料斗和卸2下料斗进行了创新改进，消除了多年来经常发生堵料、蓬料的现象，破解了在下雨、下雪天气无法正常开机的生产难题，为高效顺产创造了条件。加大修旧利废力度，车间提出了凡是能拼装、修复的废旧件一律进行集中回收，空闲时间安排检修人员对废旧件进行筛选，将能拼装的进行拼装，对性价比高的留下来进行修复，这样一来，不仅节约了材料成本，而且在修复拼装的过程中也为检修人员创造了学习的机会，提高了技能。 物流降百元，任重而道远，面对严峻的内部形势，铁前一车间全体干部职工思想统一，责任明确，以杜绝事故，消除浪费为己任，全力以赴的做好降成本工作，为企业度危机献出自己的一份力量。 物流铁前一车间 郭建义