铣削G代码.docVIP

FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧 标准的和常见的G代码 G代码 组号 说明 G00 01 快速定位模式 G01 01 直线插补模式 @ G02 01 圆弧插补模式——顺时针方向 G03 01 圆弧插补模式——逆时针方向 G04 00 停止功能（编程时作为独立的程序段） G07 00 假定轴插补 G09 00 准确停止检查某个程序段 G10 00 数据设定模式（可编程数据输入） G11 00 数据设定模式取消 G15 17 极坐标模式取消 @ G16 17 极坐标模式 G17 02 选择XY平面 @ G18 02 选择ZX平面 G19 02 选择YZ平面 G20 06 英制单位输入 G21 06 公制单位输入 G22 04 存储行程检测功能开 @ G23 04 存储行程检测功能关 G25 25 主轴转速波动检测功能开 G26 25 主轴转速波动检测功能关 @ G27 00 返回机床零点位置检测 G28 00 返回机床零点——第一参考点 G29 00 从机床零点返回 G30 00 返回机床零点——第二参考点 G31 00 跳转功能 G33 01 螺纹切削功能 G37 00 刀具长度自动测量 G40 07 刀具半径补偿模式取消 @ G41 07 刀具半径左补偿模式 G42 07 刀具半径右补偿模式 G43 08 刀具长度偏置——正向 G44 08 刀具长度偏置——反向 G45 00 位置补偿——单倍增加 G46 00 位置补偿——单倍减少 G47 00 位置补偿——双倍增加 G48 00 位置补偿——双倍减少 G49 08 刀具长度位置取消 @ G50 11 比例缩放功能取消 @ G51 11 比例缩放功能 G52 00 局部坐标系设定 G53 00 机床坐标系设定 G54 14 工件坐标系偏置1 @ G54.1 14 附加工件坐标系偏置 G55 14 工件坐标系偏置2 G56 14 工件坐标系偏置3 G57 14 工件坐标系偏置4 G58 14 工件坐标系偏置5 G59 14 工件坐标系偏置6 G60 00 单向定位 G61 15 准确停止模式 G62 15 自动拐角倍率模式 G63 15 攻丝模式 G64 15 切削模式 @ G65 00 用户宏程序调用 G66 12 用户宏程序模态调用 G67 12 用户宏程序模态调用取消 @ G68 16 坐标系旋转模式 G69 16 坐标系旋转模式取消 @ G73 09 高速深孔钻循环（啄钻） G74 09 左旋攻丝循环 G76 09 精镗循环 G80 09 固定循环取消 @ G81 09 钻孔循环 G82 09 点钻循环 G83 09 深钻循环（啄钻） G84 09 右旋攻丝循环 G85 09 镗孔循环 G86 09 镗孔循环 G87 09 背镗循环 G88 09 镗孔循环 G89 09 镗孔循环 G90 03 绝对值输入 G91 03 增量值输入 @ G92 00 坐标系设定（刀具位置寄存） G94 05 每分钟进给速度——in/min或mm/min G95 05 每转进给速度——in/r或mm/r G98 10 固定循环中返回到起始高度 @ G99 10 固定循环中返回到R高度 三位数字G代码。某些机床和控制系统也提供了三位数字G代码来代替标准的两位数字G代码，如G102。这较好的表明机床制造者已包括了一些特殊的省时循环（内部宏程序）。这些不是标准代码，通常在各个机床之间有所变动。与在后面章节中将学到的一样，宏程序也可由一个G代码调用而不是由标准的G65命令调用。