注塑机精要说明.docVIP

8.3 塑料注射成型机 　　8.3.1 注射成型机的组成 　　注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成，如图8-10所示。　　 图8-10 往复螺杆式注射成型机组成 1—合模装置 2—注射装置 3—液压传动系统 4—电器控制系统 动画讲解 图片说明 　　 注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。　　 合模装置：也称锁模装置。保证注射模具的可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。　　 液压和电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。　　8.3.2 注射成型机的分类 　　注射机的分类方法较多，根据目前使用较多的分类方法有以下几种。　　1．按注射机外型特征分类　　这种分类法主要是根据注射和合模装置的排列方式进行分类。　　1）立式注射成型机　　立式注射成型机如图8-11所示。它的注射装置与合模装置的轴线呈一线与水平方向垂直排列。立式机一般具有以下优点：占地面积小、模具拆装方便，成型制件的嵌件易于安放。其缺点是：制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加料及机器维修不便。目前这种形式主要用于注射量在60以下的小型注射成型机上。 　　　 图8-11 立式注射成型机示意图 1—注射缸 2—注射装置 3—调模装置 4—合模装置 动画讲解 图片说明 　　2）卧式注射成型机　　卧式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线呈一线水平排列（图8-12）。同立式机相比，卧式机具有如下优点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低，故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。所以卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。 　　　 图8-12 卧式注射成型机示意图 1—合模装置 2—注射装置 3—机身 动画讲解 图片说明 　　3）角式注射成型机　　角式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列（图8-13），因此其优缺点介于立、卧两种注射成型机之间。它特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件，因为使用卧式或立式机成型制件时，模具必须设计成多型腔或偏至一边的型腔。但是，这经常要受到机器模板尺寸的限制。使用角式机成型这类制件时，由于熔料是沿着模具的分型面进入型腔的，因此不存在上述问题。 　　 图8-13 角式注射成型机示意图 l—合模装置 2—注射装置 3—机身 动画讲解 图片说明 　　4）多模注射成型机　　多模注射成型机是一种多工位操作的特殊注射成型机，根据注射量和机器的用途不同，多模注射成型机也可将注射与合模装置进行多种形式的排列（图8-14）。 　　　 图8-14 多模注射成型机示意图 1—注射装置 2—合模装置 3—转盘轴 动画讲解 图片说明 　　2．按注射机的加工能力分类　　注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力同时表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、超大型（巨型）注射机，其相应的注射量和合模力见表8-3。 表8-3 按注射机加工能力的分类表 类别 合模力/kN 注射量/cm3 超小型 ＜200～400 ＜30 小型 400～3000 60～500 中型 3000～6000 500～2000 大型 8000～20 000 ＞2000 巨型 ＞20 000 　　3．按注射机的用途分类　　随着塑料新产品的不断开发和应用，注射机的适应范围亦不断扩大，有通用型的，也有专用型的。目前主要有热塑性塑料通用型、热固性塑料型、发泡型、排气型、高速型、多色、精密、鞋用及螺纹制件等类型。我国生产的注射机主要是热塑性塑料通用型和部分热固性塑料型。　　8.3.3 注射成型机型号规格的表示法 　　注射机型号规格的表示法目前各国尚不统一，但主要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种。我国允许采用注射量、注射量与合模力同时表示两种方法。　　1．注射量表示法　　注射量表示法是用注射机的注射量（）表示注射机的规格，即注射机以标准螺杆（常用普通型螺杆）注射时的80%理论注射量表示。　　2．合模力表示法　　合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射机的规格。　　 图8-15 注射机合模力与注射量之间的关系图 动画讲解 图片说明 　　3．合模力与注射量表示法　　合模力（kN）与注射量（）表示法是国际上通行的规格表示法。这种表示法是用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示