注塑模课程设计说明书——注射器推杆.docVIP

1 塑件工艺分析 1.1 塑件的设计要求 该塑件为医用注射器推杆，零件外形如图1.1。该产品尺寸精度和表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，因此设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，浇口设计成点浇口，使塑件的外表面不受损伤，充模效果好。如图1.1所示： 图1.1塑件图 塑件整体尺寸：如图1.1所示 取PP密度为0.90g/mm3 通过PROE分析模型功能计算得塑件体积为 4.133cm3， 质量为3.720g。 1.2材料性能分析 聚丙烯（） 基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，吸水率低，但比聚乙烯更透明、更轻。密度为0.90—0.91，其熔点为160-175℃，分解温度为350℃，成型温度范围宽，其最大结晶温度为120-130℃。宜于成形加工，在螺杆式或柱塞式注射机中都能顺利成型；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做铰链，有教高的抗弯曲疲劳强度，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 主要用途：聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强，流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为80度左右，不可低于50度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。急冷时成碟状晶结构，缓冷时成球晶结构。 1.3 PP的收缩率及密度 查PP材料性能参数可知知聚丙烯（）的收缩率（）%，由聚丙烯（）的成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率，采用中值确定其收缩率值为，密度取为。 1.4 注射工艺参数的确定 查书表4-19部分塑料的注射工艺参数选定注塑PP参数： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速：30--60r/min 喷嘴：形式为直通式 温度170--190℃ 机筒温度： 前段：180--200℃ 中段：200--220℃ 后段：160--170℃ 模具温度：40--80℃ 注射压力：70--120Mpa 保压力：50--60Mpa 注射时间：0--5s 保压时间：20--60s 冷却时间：15--50s 成型周期：40--120s 2 塑件的尺寸精度与结构 在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差等级，可以降低模具加工难度和制造成本。本塑件脱模时不受模具活动部分影响，公差等级取A部分。在进行模具设计时可根据书上表3-3塑件尺寸公差表选择塑件尺寸公差带： 表2.1与塑件有关的尺寸精度等级参数 基本尺寸/mm 精度等级 MT1A MT2A MT3A MT4A MT5A MT6A MT7A 公差数值/mm 0—3 0.07 0.10 0.12 0.16 0.20 0.26 0.38 3—6 0.08 0.22 0.14 0.18 0.24 0.32 0.48 6--10 0.09 0.14 0.16 0.20 0.28 0.38 0.58 10--14 0.10 0.18 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 14--18 0.11 0.18 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 50--65 0.20 0.30 0.40 0.56 0.74 1.10 1.54 65--80 0.23 0.34 0.46 0.64 0.86 1.28 1.80 80--100 0.26 0.38 0.52 0.72 0.86 1.28 1.80 根据上表查得塑件所有尺寸对应的公差，按实际公差进行计算。具体公差附录零件图。 3 注射机型号及模架的确定 3.1 注射量的计算 通过PROE三维软件分析模型计算可得： 塑件的体积 V=4.133cm3， 塑件质量 M=ρ·V=4.133×0.90=3.720g 式中：ρ取0.90g/cm3。 3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料体积无法确定具体数值，可初步根据经验按照塑件体积的0.2--1倍来估算，由于本次注塑设计采用的流道简单且流程较短，因此浇注系统的凝料体积按塑件的0.3倍来估算。故一次注入模具型腔的塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和8个塑件体积之和）为 V总=8 X (1+0.3)V=8 X