液压课程设计设计说明书.docVIP

目 录 第1章 组合机床工况分析……………………………………………………1 第2章 液压缸的主要参数的确定……………………………………… 4 第3章 拟定液压系统图……………………………………………………7 第4章 液压元件的选择………………………………………………… 10 第5章 液压缸的机构设计………………………………………………11 设计总结…………………………………………………………………………16 参考文献…………………………………………………………………………17 附录A 液压系统原理图 附录B 液压缸结构第1章 组合机床工况分析 1.1 运动分析 按工作要求和执行元件的运动规律，绘制出执行元件的工作循环曲线，下图所示为组合机床动力滑台的运动分析。 图1-1动力滑台工作循环 1.2 工作负载分析 工作负载即为切削阻力。 1.3 阻力负载分析 由设计要求知该系统不计摩擦力，即 1.4 惯性负载分析 加速阶段： 减速阶段： 工进阶段： 制动阶段： 反向加速阶段： 反向制动阶段: 1.5 工进速度选择 工进速度取工进时的最大速度90mm/min即 1.6 根据以上分析计算各工况负载 (见表1-1) 表1-1 液压缸在各工作阶段的负载值 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸驱动力F/ηm/N 启动阶段 0 0 加速阶段 F= 680 755.6 快进阶段 0 0 减速阶段 -672.6 -747 工进阶段 20000 22222 制动阶段 19992.3 22213.7 反向加速阶段 680 755.6 反向制动阶段 -680 -755.6 快退阶段 0 0 注:表中取液压缸的机械效率ηcm=0.90，则缸推力为F/ηcm 1.7 负载图和速度图的绘制 负载图按上面数值绘制，如图所示。速度图按已知数值、，、快退行程和工进速度等绘制如图。 图1-2 动力滑台速度循环 图1-3 动力滑台负载图 第2章 液压缸的主要参数的确定 2.1 初定液压缸工作压力 根据上述工况要求和动力滑台的结构安排，应采用液压缸为执行元件。液压缸选用单杆式的，缸筒固定在床身上。由于要求快进与快退的速度相等，为减少液压泵的供油量，决定采用差动型液压缸。 由工况分析中可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，选。 2.2 液压缸尺寸的计算 液压缸的几何参数为活塞的有效作用面积A 则 液压缸直径 按设备类型选取活塞杆直径d=0.7D=70mm 取d=70mm 则液压缸无杆腔的作用面积 液压缸有杆腔的面积 2.3 液压缸的流量的计算 液压缸的快进流量 液压缸的工进流量 液压缸的工进流量 2.4 各阶段的运动时间 液压缸的快进阶段 液压缸的工进 液压缸的快退 液压缸在工作循环中各阶段压力、流量和功率 工作阶段 压力 流量q 输入功率 快进 0 0 工进 3 36 快退 0 0 图2-1流量图 图2-2压力图 图2-3功率图 第3章 拟定液压系统图 3.1 选择液压回路 (1)供油方式的选择 根据分析，该液压缸的供油方式选择为限压式变量泵供油。 （2）调速回路的选择 调速回路的功能是调定执行元件的工作速度。速度控制回路是对液压系统中执行元件的运动速度和速度切换实现控制的回路。 根据分析，采用调速回路中的节流调速回路，这种调速回路的优点是结构简单、工作可靠、造价低和使用维护方便，速度稳定性好，其缺点是能量损失大、效率低、发热大、故一般用于小功率系统中节流调速回路。 （3）速度换接 换速回路是指执行元件实现运动速度的切换。根据本题要求，应采用换速回路中的快速——慢速换接回路，这种回路的特点是切换平稳、切换点准确，但不能任意布置行程阀的位置，采用行程阀控制的快速——慢速换接回路。 （4）平衡回路 平衡回路的功能是使执行元件保持一定的背压力（即回油路的压力），以便与重力负载相平衡，根据分析，需选择一个平衡回路。 3.2组成系统 将选择的回路综合起来，构成一个完整的液压系统。在综合基本回路时，在满足工作机构运动要求及生产率的前提下，应力求系统简单。工作安全可靠，运动平稳，效率高，调整和维护保养方便。根据以上要求，拟定液压系统原理图。 图3-1系统原理图 图3-2 第4章 液压元件的选择 4.1 液压泵的确定 (1)确定液压泵的最大工作压力 对于执行元件运动过程中需要最大压力，液压缸的工作压力为 P=P+