20128副井误时分析.docVIP

副绞误时事件分析报告 一、时 间：2012年8月28日 二、地 点：调度会议室 三、主 持 人：杨矿长 四、记 录 人：倪 瑞 五、参 加 人：孙广利 满思干 李 涛 谢仰绍 孔繁华 邢 振 六、主要内容：副井绞车误时事件分析 七、事件经过： 2012年8月25日21:26，副井绞车提北钩至减速点时出现自动停车现象，司机郭清华请示工区后便联系信号工重发信号将绞车提升至上井口停车位，此时绞车显示“内过卷”“滚筒滑绳”“深指断轴”故障。于是，工区领导及维修人员相继来到现场对绞车外围设备进行全面检查、反复调试，故障依然不能排除，后果断采取应急措施，临时恢复旧电控系统，至8月26日8:20系统正常运行，共影响正常提升10小时54分。 八、原因分析： 厂家技术人员全面排查，未发现异常后，遂将电控系统主控台内主PLC用编程电缆与所携带的笔记本电脑连接，打开绞车运行程序后，发现电控系统行程数据丢失，导致安装在绞车高速轴侧与深指侧采集信息的两个轴编码器不能按照预定程序工作，致使绞车采集到的行程信息发生紊乱。于是厂家技术人员对变频绞车运行程序重新调试，对行程编码器重新赋值，绞车方正常投入运行。 九、处理意见： 运转工区现场维修人员业务水平较差，对新工艺、新设备了解掌握不足，事件发生后对故障发生点及故障原因的判断又有失水准，应对此次事件负有直接责任。经研究决定，对运转工区罚款1000元。 十、防范措施： 1、运转工区应加强专业人员技能的培养，针对新工艺、新设备应认真研究性能原理，结合故障排除积累经验，切实提高自身技能本领。对于业务技能不适应的人员应予以调离。 2、运转工区应进一步扩展检修层面，除严格按标准进行设备外部检修、维护外，还应将系统程序的检查列入到日检项目，确保日检不留盲区。 3、运转工区应提出防止类似事件发生的改进措施及防止类似事件发生采取的管理措施，将误时降低至最小化。 机电管理处 二0一二年八月二十八日