油库存储的项目的环境影响的报告.doc

油库存储项目环境影响报告表 建设项目基本情况 项目名称 4×104m3油库项目 建设单位 ****石油化工有限公司 法人代表 联 系 人 通讯地址 **市新区**东路北侧 联系电话 传 真 邮政编码 建设地点 ******经济开发区 立项审批部门 ******经济开发区管理委员会 批准文号 河瀛经开备字[2014]002号 建设性质 新建 改扩建 技改√ 行业类别及代码 F5890 其他仓储 占地面积 (平方米) 66700 绿化面积 (平方米) 1000 总投资 (万元) 29097.29 其中:环保投资(万元) 186 环保投资占总投资比例 0.64% 评价经费 (万元) 预期投产日期 2015年 工程内容及规模: 1、项目背景 ****石油化工有限公司成立于2004年8月，原**市石油化工厂改制后成立的股份制公司。公司拥有固定资产1500万元，员工150人公司座落****经济开发区**东路北侧。公司炼油装置采用国内先进的加工工艺，计算机自动化控制，具有拔出率高，分馏精细，能耗低，安全，污染小，效益显著等特点。公司的主要产品为成品油、燃料油等。 ****石油化工有限公司 供给****石油化工有限公司×104m3油库项目+35m烟囱；干气为燃料+25m排气筒罐+SBR生化处理污染物总量控制指标为：烟尘10.72t/a、SO2 28.81t/a、COD 4.57t/a，氨氮0.76t/a，工业固废0t/a。 m2），项目实际总投资3000万元。 ⑥现有已建工程实际劳动定员97人，实行四班三运转工作制，每班工作8h，年运行2600小时（约108. 3天）。 3.1.2 生产工艺流程 现有已建工程生产工艺为常压炼油生产工艺。具体工艺描述详述如下： 常压炼油生产工艺：原油经与换热器换热后进入闪蒸塔，闪底油抽出后经加温炉加热后进常压塔分镏。一线溶剂油（C5~C8）经冷凝器冷凝，一部分出装置后，进入加氢精制装置，另一部分返回常压塔作为冷回流；二线溶剂油（C8~C12）进入汽提塔进行汽提后与原料换热，一部分做中段回流，一部分出装置去加氢精制（出售）；三线溶剂油（C12~C18）进入汽提塔进行汽提后与换热器换热后出装置去加氢精制（出售）；四、五线蜡油（C16~C30）抽出与换热器换热后出装置，做产品待售；塔底渣油（＞C30）抽出后，一部分作为燃料油，一部分出装置去制气工序（出售）。闪蒸塔及气提塔塔顶气直接入常压塔下部，与蒸发段下降的常压重油换热，使塔底温度降低，避免塔底结焦，同时又起汽提作用。工艺流程详见图1。 图1 　常压装置工艺流程及排污节点图 序号 原料名称 单位 连续量 1 原油 t/a 2 燃料煤 t/a 500 现有已建工程物料平衡详见表2。 3.1.4 公用工程 （1）供电： 装置用电负荷360KW，两台400KVA、100KW变压器满足用电需求。 表 现有已建工程常压物料平衡表 序号 物料名称 单位数量（kg/h） 年累计（t/a） 备注 一 入方 1 原油 进厂原料 二 出方 1 120＃溶剂油 产品出售 2 200＃溶剂油 312.5 3 310＃溶剂油 4 轻蜡油 625 5 重蜡油 250 6 常压渣油 2450 7 不凝气 25 8 渣油燃料 出方合计 40000 （2）供热： 1台6t/h蒸汽锅炉1台Φ2.6m 煤气发生炉神府低硫煤。t/h，尚富裕4.6t/h。加温炉满负荷运转。 （3）给排水 一眼，生活用水。总用水量m3/d，其中新鲜用水量m3/d，用量m3/d，水的利用率%，损耗水量m3/d，外排废水量m3/d。m3/d 3.1.5 污染源及污染防治措施 现有已建工程污染源主要包括：废气、废水、噪声和固废。针对现有已建工程常压装置的污染源及污染物排放情况以生产规模为1.3万t/a进行核算，相关数据依据**市环境监测站2007年10月关于“****石油化工有限公司厂区搬迁项目竣工环境保护验收监测报告”、2013年6月企业排污许可证监测报告。 （1）废气：现有已建工程废气污染源主要来自锅炉烟气、加温炉烟气以及储罐区和生产装置区的无组织排放。 ①锅炉烟气：现有工程设置有1台6t/h燃煤锅炉，由于生产装置未满负荷运转，故锅炉实际运行能力为1.t/h。锅炉燃煤为神府低硫煤，针对锅炉烟气中的污染物采用除尘器处理，水中加碱。根据排污许可监测数据分析经除尘器处理后锅炉烟气排放量m3/h，烟尘排放浓度mg/m3 ，SO2排放浓度mg/m3，氮氧化物排放浓度 mg/m3 ，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）2类区Ⅱ时段标准要求。最终经15m高烟囱排放，不满足锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表4锅炉房烟囱最低允许高度标准。 ②加温炉烟气：现有工程