机械制造课程设计说明书变速器换挡叉.docVIP

机械制造技术 课程设计说明书 课程名称： 机械制造技术 题目名称： 变速器换挡叉加工工艺及夹具设计 班 级： 机械 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 指导老师签名： 2012年05月06日 目录 第一章：零件分析 1.1、零件的作用 1.2．零件的工艺分析 1.3、尺寸和粗糙度的要求 1.4、位置公差要求 第二章：毛坯的设计 2.1选择毛坯 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 2.3 确定机械加工加工余量 2.4 确定毛坯 2.5 确定毛坯尺寸公差 2.6设计毛坯图 第三章：基准选择 第四章：拟定机械建工工艺路线 第五章：确定机械加工余量，工序尺寸及公差 第六章：选择机床设备及工艺装备 第七章：加工设备及道具、夹具、量具的选择 第八章：确定切削用量及基本工时 第九章：基本时间的确定 第十章：夹具的设计 第十一章：填写工艺文件 第十二章：总结 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到 的理论知识与技能，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自 己分析问题、解决问题的能力。 ：零件分析 1.1、零件的作用 题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。 1.2．零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。 该零件需要加工的表面可大致分为以下四类： （1）Φ15.81的孔。 （2）以Φ15.81孔的轴心线为基准的两平面。 （3）以15mm槽为基准的两插口端面。 （4）以Φ15.81孔的轴心线为基准的两叉口侧面。 （5）15mm槽中心的两个侧面及槽外的两端面。 （6）拨槽的最前端面 （7）以15mm槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔。 其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点 1.3，尺寸和粗糙度的要求 1）Φ15.81F8孔：孔径Φ15.81mm，两端倒脚0.4mm×45°，表面粗糙 度Ra3.2 μm。 2）换档叉脚端面：保证尺寸56，表面粗糙度Ra12.5 μm。 3）操纵槽：宽度为14.2mm ,深度为18mm,对称面与换档叉头端面的距离 为20.5mm，两侧面几底面的表面粗糙度为Ra12.5 μm 。 换档叉脚端面：厚度尺寸为5.9mm，表面粗糙度Ra6.3 μm ，对孔Φ 15.81F8的垂直度为0.15mm，外端面与操纵槽的距离为33.5 ±0.15mm。 5）换档叉脚内侧面：宽度尺寸为51mm，表面粗糙度为Ra6.3 μm 。两端 倒角0.8mm×45°。 1.4、位置公差要求 由零件图可知，该零件主要要求保证Φ15.81的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求，以Φ15.81的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。 第二章：毛坯的设计 2.1选择毛坯 零件为35钢，是中碳钢，其强度和球铁接近，其铸造工艺性介于低碳钢和高碳钢之间，可进行热处理，以获得所需要的机械性能。由于零件的材料为35钢,零件形状不规则,因此应选用铸造毛坯。零件的轮廓尺寸不大,而且工件上有许多表面不切削加工,所以选用砂型机器造型。 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)确定最大轮廓尺寸 根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长147.4mm，宽76mm，高56mm （2）选择锻件公差等级 查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为GB6414-86的CT9. （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 机械加工余量等级为AM-H. 2.3 确定机械加工加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为4㎜，孔的加工余量按相关表查找选取。 2.4 确定毛坯的技术要求 1）铸件无明显的铸造缺陷 2）未注圆角为R3~5 3）拔摸斜度为7° 4）