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液压传动课程的设计说明书
液压传动课程设计说明书
学院:林学院
专业班级:木材科学与工程081班
姓名:段晓华
学号:0836270106
2010-6
液压传动课程设计计算说明书
设计一台专用钻床液压系统。此系统应能完成快速进给——工作进给——快速退回——原位停止的工作循环。设计的原始数据如下:最大轴向钻削力12000N,动力滑台自重20000N,快速进给行程S1=100mm,工作进给行程S2=50mm,快进和快退速度Vmax=0.1m/s,加、减速度时间△t≤0.2s,工作进给速度要求无级调速,v2=0.85~16.5mm/s,动力滑台为平导轨,水平放置,摩擦系数fd=0.1,fs=0.2(其中fd是动摩擦系数,fs是静摩擦系数)
要求完成以下工作:
进行工况分析,绘制工况图;
拟定液压系统图,绘制电磁铁动作顺序表;
计算液压系统,选择标准液压元件;
绘制A2液压系统图纸一张;
(图中包括钻床液压系统原理图;动作循环图;电磁铁动作顺序表;技术要求;标题栏)
编写设计计算说明书一份
完成时间第16周周末
一.进行工况分析,绘制工况图
题目分析
1.专用钻床完成直线往复运动,执行元件采用液压缸为宜。
2.原始数据
最大轴向钻削力 Fmax=12000 N
动力滑台自重 G=20000 N
表K-1
工况 行程/mm 速度/m.s-1 快进 S1 =100 mm V1=0.1 工进 S2=50mm V2=0.0085~0.0165 快退 S3=S1 + S2=150mm V3=V1=0.1 加、减速时间 △t≤0.2s
动摩擦系数 fd=0.1
静摩擦系数 fs=0.2
工况分析、绘制工况图
运动分析
表K-2
工况 速度/m.s-1 行程/mm 计算公式 启动 0~V1 0~0.1 10 快进 V1 0.1 78.35 减速 V1~V2 0.1~0.0165 11.65 工进 V2 0.0165 48.35 制动 V2~0 0.0165~0 1.65 反向启动 0~V3 0~0.1 10 快退 V3 0.1 130 反向制动 V3~0 0.1~0 10
图K-2专用钻床的速度-位移曲线
负载分析
表K-3
负载 计算公式 计算结果(单位:N) 最大轴向钻削力 Fmax 12000 静摩擦力 Ffs=fs G 4000 动摩擦力 Ffd=fd G 2000
惯性力
表K-4
工况 负载/N 行程s/mm 计算公式 计算结果 启动 Ffs 4000 10 快进 Ffd 2000 78.35 减速 Ffd–Fa1 1165 11.65 工进 Ffd + Fmax 14000 48.35 制动 Ffd–Fa2 1835 1.65 反向启动 Ffs 4000 10 快退 Ffd 2000 130 反向制动 Ffd–Fa3 1000 10 图K-3 专用钻床负载循环图
3.确定液压缸尺寸
(1)确定液压缸工作压力
根据分析,此题负载较大,FL=14000 N,按负载大小来选择,选取工作压力
P=3.0MPa
(2)计算液压缸活塞的有效工作面积
FL=14000 N , ,
PB=(5~15)X105 Pa,取 PB=10×105 Pa
(3)根据最低速度要求验算活塞有效面积
Qmin=30~50cm3/min,vmin=5.1 cm/min,取Qmin=30 cm3/min
(注:验算后取两式A1 计算结果的大值)
(4)计算活塞直径
按液压缸内径系列(JB2348-80)标准选取液压缸直径
D= 80 mm
计算活塞杆直径:
按液压缸内径系列(JB2348-80)标准选取活塞杆外径 :
d= 56 mm
计算液压缸实际有效面积
无杆腔面积
有杆腔面积
(5)活塞杆稳定性校核
活塞杆总行程为 150mm,活塞杆直径为56mm,,故不需要进行稳定性校核。
4、绘制液压缸工况图
表 K-5
工况 负载
FL /N 回油腔压力
P2 /MPa 工作腔压力
P1 /MPa 输入流量
Q/L·min-1 输入功率N/KW 计算公式 快进 2000 0.5 0.9 15 0.225
工进 14000 1 5.1 4.95 0.42 (P2=PB )
快退 2000 0.5 0.9 15 0.225
注:为使问题简化,表中
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