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生产刘经理E38线路良率的案例分析
E38线路良率案例分析 制作：刘旺 日期：2011.7.25 目录 1.0 现状 2.0 实施动作 3.0 数据变化 4.0 感悟 1.0 现状 1.1 E38系列的板子在我司生产将近两年属 电金板， 线宽线距一般 为0.1-0.12mm,且线路较密集，我司线路工序生产良率较难控制,在生产过程中有些重要控制动作环节未能得到有效固化且未按要求进行控制，导致生产E38系列的板子的报废良率时好时差品质处于不稳定状态，主要报废垃圾开短路、膜碎、板面三角擦花。 1.2 2011年3月份P2AE38088A1我司投产 105.031㎡，报废16.296 ㎡，报废率为15.52%（数据来源于MRB报废数据） 2.0 实施动作 2.1.完成钻孔的板IQC按100%的比例重点检查板面和板边的不良现象。 2.2.沉铜前EQC按100%的比例检查板面杜绝上工序不良的板流入生产。 2.3.完成沉铜的板EQC按100%进行全检且把检出不良的板统计好再转到线路工序。 2.0 实施动作 2.4沉铜后送到线路的板子，线路部安排专人对板边用沙子进行手工打磨，打磨后确保板边光滑无铜渣。 2.5磨板前对磨板机的吸水海绵进行清洁，确保干净湿润，防止板面铜粉及异物清洁不干净，造成开短路，生产中每2小时清洁一次。 2.6磨板后的板子要求放在架子上，不允许直接放在地面上且冷却停留时间不超过1个小时需进行压膜。 2.0 实施动作 2.7、压膜前要求专人对板面进行粘尘，要求压膜及粘尘操作员戴手指套作业，不允许戴棉纱或防静电手套，且每割膜100PNL更换一次刀片，每3个小时清洁一次地面及周边环境卫生。 2.8、压膜后安排专人对板边及板角的膜碎进行处理，确保板边及板角无明显的残膜。 2.9对位前安排专人对板面用碧丽珠进行清洁，清洁后的板子放置时间不超过2小时需进行对位。 2.0 实施动作 2.10.对位前先清洁对位台面和对曝光机进行清洁。 2.11.对位前确保菲林边框线以外的孔完全封住，保证封边良好。 2.12.对位时每套菲林每对10PNL板子要求指定责任较强的菲林检查员对菲林进行检验和用碧丽珠进行清洁。 2.13.对位好的板子放置不超过半小时，确保有板即显影（数量25-50PNL) 2.0 实施动作 2.14.显影前确保显影机水洗段及过滤网干净无异物和对吸水海绵进行清洁，确保吸水海绵干净无残膜和异物 2.15.显影出来的板第一时间安排有经验的QC老员工专人负责进行检验，QA按AQL=0.4的抽样标准进行抽检。 3.0 数据变化 2011年6月份P2AE38088共投料149.94米，报废面积是4.972平米，报废率为:3.32% 良率较3月份提高了12.2个百分点（数据来源于MRB报废数据） 4.0 感悟 没有做不到的事情，关键看你认不认真去做，工作质量在于 细节，细节不是一次就能做到位，是靠频繁的监督频繁的介入，就像曾教授所讲：一天喝十斤酒把人醉死，喝一杯酒养身体. * *
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