2011年自 动 检 测 及 仪 表实验指导书.doc

自 动 检 测 与 仪 表 实验指导书 北京服装学院自动化教研室 目 录 实验一 箔式应变片电桥性能测试 1 实验二 箔式应变片的温度效应和应变电路的温度补偿 6 实验三 箔式应变片与半导体应变片性能比较 8 实验四 差动变压器性能测试 9 实验五 铂电阻测温仪的设计与测试 11 实验一 箔式应变片电桥性能测试 一、实验目的 观察箔式应变片的结构及粘贴方式。 了解电阻应变式传感器、金属箔式应变电桥的工作原理。 测试应变梁变形的应变输出，验证单臂、半桥、全桥的性能及相互间的关系。 比较单臂、半桥、全桥输出时的灵敏度和非线性度，得出相应的结论。 二、实验原理 本实验的传感元件是金属箔式应变片，双平行梁的自由端因受测微头的作用力而产生弯曲变形，粘贴在梁上、下两面的电阻应变片也随之变形，引起应变片的电阻值发生变化，现将应变片组成适当的电桥，则电桥输出端的输出电压大小反应了应变电阻的变化大小，电桥输出电压V被放大，最后由数字电压表测出此电压，电压表示值反映了平行梁形变的大小。下图1所示为测量原理方框图。 图1 测量原理方框图 电桥电路是最常用一种的非电量测量电路，当电桥平衡时（R1＝R2＝R3＝R4＝R），桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零。桥臂中四个电阻的相对变化分别为△R1／R1、△R2／R2、△R3／R3、△R4／R4，当使用一个应变片接成单臂电桥时，；当使用两个应变片组成差动状态接成半桥电路工作时，；当使用四个应变片组成两个差动对接成全桥电路工作时，。 根据戴维南定理可得出测试电桥的输出电压近似等于，电桥灵敏度，对应单臂、半桥和全桥电路的电压灵敏度分别为1/4·U、1/2·U和U。由此可知，当U和应变电阻相对变化一定时，电桥的输出电压及电压灵敏度与各桥臂的阻值大小无关。 三、实验所需部件 直流稳压电源（±4V）、电桥、差动放大器、箔式应变片、测微仪、电压表。 四、实验步骤 1．调零。 1）毫伏表调零。实验要使用设备上的毫伏表，首先将毫伏表输入端对地短路，开启仪器电源，调整“调零”电位器，使指针居“零”位。拔掉短路线，指针有偏转是有源指针式电压表输入端悬空时的正常情况。调零后关闭仪器电源。 2）差动放大器调零。差动放大器增益置100倍（顺时针方向旋到底），“＋、－”输入端用实验线对地短路。输出端接设备上的毫伏电压表（档位为500mV，50mV，5mV，实际使用的是前两档，档位应放在实际使用档位），开启仪器电源，同时开关K1（电桥左下脚）处于“开”（ 向上，目的是给差动放大器提供±15V电源，使其工作。）状态，用“调零”电位器调整差动放大器输出电压为零，然后拔掉实验线。调零后电位器位置不要变化。 2．单臂电桥电路测试： 1）按下图2将实验部件用实验线连接成单臂测试桥路。桥路中R1为应变片（可任选上、下梁中的一片工作片），R为桥路精密电阻（R=351Ω），r和WD为电桥预调平衡电阻网络。直流激励电源为±4V。 2）调节测微仪（装于悬臂梁前端的永久磁钢上）使应变梁处于目测水平位置,X=8.000毫米处（以此作为后续测量的相对零点）。 3）确认接线无误后将稳压电源选择开关拨至±4V档，开启仪器电源预热数分钟。打开开关K1，调整电桥WD电位器，使测试系统输出为零。 4）向上和向下旋动测微仪，使双平行梁自由端产生位移ΔX，每隔0.5 mm，记录毫伏表相应的测量格数，填入表格1；在水平位置（此时毫伏表读数为0）上下各测8个点，中间过8.000 mm时再调WD使数字电压表读数为0。 5）对表中所测数据进行处理，计算灵敏度S（＝△V／△X）。 3．半臂电桥电路测试： 1）按下图3将实验部件用实验线连接成半臂测试桥路。桥路中R1为上梁应变片，R2为下梁应变片，R为桥路精密电阻（R=351Ω），r和WD为电桥预调平衡电阻网络。直流激励电源为±4V。 2）重复2中的2）、3）、4）、5）步骤。 4．全臂电桥电路测试： 1）按下图4将实验部件用实验线连接成全臂测试桥路。桥路中R1 、R4为上梁应变片，R2 、R3为下梁应变片，R为桥路精密电阻（R=351Ω），r和WD为电桥预调平衡电阻网络。直流激励电源为±4V。 2）重复2中的2）、3）、4）、5）步骤。 5. 在同一坐标上描出单臂、半桥和全桥的V-ΔX 曲线，比较三种桥路的灵敏度，并做出定性的结论。做S全桥、S半桥、S单臂须在同一台仪器上进行，以便比较。 6．根据表1结果，利用最小二乘法求拟合曲线=S *（ΔX）+ b。≠R21时，是否可以组成全桥？ A．可以 B．不可以 实验二 箔式应变片的温度效应和应变电路的温度补偿 一、实验目的 了解温度变化对应变测试系统的影响。 掌握应变电路的温度补偿方法。 二、