仓储物流类06_《工厂物流管理及优化》培训课程大纲(吴诚老师).doc

《工厂物流管理与优化》课程大纲(吴诚老师) 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织物流与生产？如何进行工厂物流的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的工厂物流管理与优化策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司，采购总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），基于对物流、供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《工厂物流管理与优化》课程。 【培训对象】 物流、仓储、供应链、工程、计划、采购、调度、财务、制造等部门员工与领导，及与物流管理、供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“工厂物流管理与优化”理论、业务流程，对工厂物流管理与优化业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注工厂物流管理与优化的经营战略，并得以从中受益： 1、了解工厂物流、物流计划、物流规划与设计等业务的流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握物流、计划、供应、仓储等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系，并持续解决与改善具体工作； 【授课方式与特点】 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 工厂物流管理与优化概述 1. 物流、配送、仓储的定义及发展 2. 物流、配送、仓储管理的价值链分析 3. 仓储与物流的类型、特征与形式 4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍 4．物流配送管理的主要内容及要求 6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现 7. 现代可视化仓储与物流管理战略的设计及要求 8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位 9. 仓储与物流管理软件系统介绍 10.仓储与物流管理中的常见问题与现象 ★案例：“丰田”物流体系分析与研讨； ★案例：华为仓储与物流中心（即“中央收发监控体系”）介绍； ★案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。 第二部分 工厂物流计划模式分析与选择 工厂物流管理与优化理论介绍 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 传统生产模式的特征与不足分析 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） 备货型生产方式（MTS）的特点 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点 如何选择最优的生产模式？ 工厂物流管理与优化基础知识介绍 工厂物流计划与库存控制业务的组织与分工 工厂物流计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本） ★案例：“上海大众”生产模式与物流模式分析； ★案例：华为公司物流管理业务运作模式及KPI体系介绍； 第三部分 物流需求预测与计划管理 物流需求预测与计划管理策略介绍 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测的原则与一般步骤 物流需求预测制定方法 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) …… 物料计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 订货点法（最小\最大库存计划方法） 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 如何