塑料成型工艺与模具设计课件PPT第4章 注射模设计上.ppt

第四部分 注射模设计 第一节 注射模的分类及典型结构 三、自动卸螺纹注射模 成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。 与一般注射模区别是注射过程中浇注系统凝料不会凝固，也不随塑件脱模。美国热流道注射模具已标准化，有40%为热流道模具。 热流道注射模的优点主要的有以下几点： ⑴成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。在整个生产过程中，因浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，故压力损失小，可以实现多浇口、多型腔模具及大型塑件的低压注射。 ⑵由于浇注系统里的塑料不凝固，压力传递好，易于塑件成型，可克服因补料不足而产生的收缩凹痕，能提高产品的质量，且生产效率高。 §4.3浇注系统设计 三、浇注系统设计原则 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。 尽量减少停滞现象 三、浇注系统设计原则 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。 尽量避免出现熔接痕 4.1典型注射模具结构类型 按成型工艺特点 按模具结构特征 单分型注射模 双分型注射模 侧向分型与抽芯注射模 带活动镶件注射模 带嵌件注射模 自动卸螺纹注射模 定模带有推出装置的注射模 普通流道注射模 热流道注射模 一、侧向分型与抽芯注射模 斜滑块侧向分型与抽芯注射模 斜滑块侧向分型与抽芯注射模原理 二、带活动镶件的注射模 自动卸螺纹注射模 自动卸螺纹注射模 自动卸螺纹注射模 四、热流道注射模 ⑶基本上实现了无废料加工，大大节约了原材料，更容易实现自动化生产。 ⑷开模与合模行程可以缩短，从而缩短了成型周期，提高了生产率。 模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。 四、热流道注射模 §4.2塑件在模具中的位置 * * *