绕道处二次加强支护.docVIP

南北轨道大巷绕道及交岔点处二次支护 施工安全技术措施 编制说明：南北轨道大巷绕道及交岔点处围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。为确保矿井安全生产，决定对为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 一、原巷道情况原净宽×净高=.4m×3.92m，直墙半圆拱型断面。 2、东西辅助运输大巷交岔点支护方式为锚网梁索喷支护，交岔点规格：（最大）净宽×净高=.4m×5.1m，(最小）净宽×净高=m×4.1m，直墙半圆拱型断面。 总工程量：绕道处工程量95m，交岔点处工程量30m，合计125m。 二、技术措施 1、 2、支护参数： 1）巷道拱部采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，两帮采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为800×800mm。拱部布置9根、两帮各布置3根。每根螺纹钢锚杆用两卷锚固剂（一卷K2355型和一卷Z2355型），每根圆钢锚杆用一卷Z2355型锚固剂；锚网采用Φ6.5mm的钢筋网,规格1700×900mm，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；拱部采用Φ12×2500mm焊接而成的圆钢锚梁布置3根，两帮均采用Φ12×1600mm焊接而成的圆钢锚梁各布置1根。 锚索选用规格为Φ17.8mm的钢绞线，锚索长度6m。锚索布置：巷道正中布置一根，剩余两根分别布置在距巷中两边1600mm处，锚索垂直顶板布置。间排距为1600×1600mm。每根锚索用三根锚固剂，一根MSK2355锚固剂在上（孔底），两根MSZ2355锚固剂在下。 、喷浆：喷浆厚度为120mm，喷浆材料：水泥采用32.5矿碴硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂、石子粒径为5—15mm，砼强度为C20。喷层养护时间不少于7天。最大控顶距为1m，最小控顶距为0.2m。 3、施工流程：敲帮问顶—打设操作平台—风镐刷喷浆皮—打锚杆、挂网、托梁—打锚索、帮锚—喷浆成巷—进入下一循环 4、巷道二次支护采用小循环作业施工，每循环为1.6m。 5、由于巷道断面较大，施工时需搭设操作平台，操作平台使用4根Φ180mm×2500mm的优质圆木搭设倒八字操作平台，平台上铺设2.5m长0.05m厚木板，使用8#铁丝和扒钉连接牢固。 6、由南北轨道大巷皮带机尾处至绕道处铺设40型刮板一部，用于出碴。 7、大块喷浆皮使用大锤捣碎后方可运出，喷浆皮最大不得超过Φ300mm。 8、东西辅运大巷测点J10点前60m处巷道底板积水严重， 积水量约50m3，使用风动水泵将积水抽至U型水仓。 9、处理巷道两帮底脚喷浆皮时，使用风镐清至实底。距巷道底板向上大于300mm时必须补打锚杆，锚杆间距为800mm。 10、东西辅运大巷局部地段巷道高度不足4.1m需进行起底，起底厚度平均为300mm、长度为119.5m。起底量约180m3。届时严格按照技术科标定的巷道腰线起底施工。 三、安全技术措施、施工时，搭，高度1.5m左右，工作搭建要安全可靠，保证站在上面施工人员的安全。、、材料必须实行精细化管理，材料堆放整，材料牌。、施工，锚杆安装准备工作 检查支护材料规格、质量是否符合规定。 敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。 根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定眼位。 检查钻机、压风、供水管及其他接是否完好，并进行试运转。 打眼 掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。 开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。 打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。 打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。 依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。 安装锚杆 按规定的树脂药卷用锚杆杆体轻推入孔。 在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌s。 停止搅拌；循环作业安装完其他锚杆。 铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用#铁丝200mm将搭接处连接牢固。 在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母～min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力MPa)。用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。 2 1