如何利用ERP系提升制衣厂生产力.pptVIP

如何利用ERP系统提升制衣厂生产力 讨论内容 剩余控制 剩余和生产力的关系 提高生产力的方法 剩余调查的实例 ERP对剩余的控制 何谓剩余？ 剩余 = 多余，无用 = 生产过程中，剩余就是浪费 = 时间剩余 – 加班 生产剩余 – 次品 为什么要控制剩余？ 减少剩余，有效利用资源，提高利益 生产力定义 输入（投入的成本） 原料及辅料 人力资源 机器设备 土地 生产过程 生产过程 所有工作都是由一系列步骤或工序所组成。 当物料由原料状态到制成状态，要经过各个工序，期间增加了增值。 每个阶段耗用了资源，不一定使产品增加价值，不增值的项目就叫浪费。 如何提高生产力？ 减少浪费 应用节省工程学 改善生产流程、方式 提高操作员的主动性 浪费的七害 节省工程学 防止所有不必要的浪费 节省位置 节省搬运 节省步行路程 节省寻找 节省尘埃（防止尘埃的产生） 节省位置 按照物体的大小调节间隔 大体及笨重物品放于下格 间隔以可作调整为佳 消除存货浪费 成品、半成品、布料、辅料及零件的存货，是不会产生任何附加价值的 降低存货，有助于发掘问题 走货后，剩下的成品积存在仓库 车间半成品存货 积存在仓库的余布、余料 库存状态跟踪 了解所有库存的情况： 时间 位置 质量 了解各种类型库存的情况： 原材料 生产中 成品 需要使用的方法： RFID 条码 系统提醒管理 提醒方式： 报告方式 电子邮件、短信提醒 系统提醒 等候的浪费 消除等候的浪费 平衡生产线上各工序的时间 采用“流水式”生产 WIP跟踪 使用条码或RFID标签 和裁剪后的布料或半成品捆扎在一起 实时输入生产数据 可以实时地看到： 生产瓶颈 生产线、生产小组或某个工人的生产效率 订单状态 生产工序状态 消除翻工/次品的浪费 采用“首扎、尾扎”的检查 进行设备的维修、保养 提高操作员的“不良品”意识 与供应商协议只接受“良品” QC跟踪 实时记录所有不达质量标准的产品的ID 及产品的状态： 物料仓 生产中： 生产中随机抽查 生产结束质检 成品状态 消除工序的浪费 重新检视工序的分析 善用工具，例如卷筒、记号胶纸 生产工序分析 生产工序库，记录工序所需时间 建立工艺库 设定生产标准 重新培训 消除生产过量的浪费 实行有需要才生产，即由下工序“拉动”上工序 允许机器在不生产状态 改善生产过程（1/2） 加快第一件/扎成品的产出 减少搬运的路程及等候的时间，加快生产流程 改善操作员的执手，提高工作效率 改善工作间布置，减省不必要的劳动 减少车间半成品积存 改善生产过程（2/2） 疏导生产流程中的瓶颈位置 分析品质记录，寻找问题根源，进行改善 根据问题严重性，编定改善行动次序 应用工业工程改善生产流程、方式，建立标准时间资料库 透过科学化的数据分析，计算出所需生产时间，取代冯个人经验所估计出的生产时间所需时间 改善生产流程例子-直流式 改善流程例子-流水台 改善生产流程例子 - 捆扎顺序排列 改善生产流程例子 - 车间日报表 改善生产流程例子 - 车间进度表 改善生产流程例子 - 员工生产记录 改善生产流程例子 - 目视管理 5S 概念的应用 控制物料用量 按人体工程原理布置车缝工作站 改善生产流程的例子 – 车间日报表 MAE和Oracle Discoverer报表工具 MAE报表可转成Excel和Word Oracle报表 管理入口 工作衡量 以合理的方法去测定一项已经编订程序及有品质指标的工作，由合操作水平的作业员去进行时所需要的工作时间 工作总时间的构成 完成产品/操作之基本工作量 因产品设计或规格方面之缺点而增加的工作量 因制造或操作方法之不当而增加的工作量 因管理不善而产生的无效时间 工人自我控制范围内之无效时间 分析 使用生产工序库 每个款式一个工时清单 根据订单大小调整工序 生产能力研究 目的： 复核标准工时或件工标准的准确性 估计某工序的生产潜能 评核受训员工的进度 调查过高或过低的生产水平 标准时间资料库结构 执行生产能力研究的方法（1/2） 取得并记录有关资料 取得管理层的同意 想操作员解释研究目的及获得对方的同意 核对并记录生产条件（应该在正常的工作法、机械运作、物料供应及成品品质下进行） 执行生产能力研究的方法（2/2） 测定周期时间，通常以5至10件作为周期 选用合理的允许浮余率及捆包时间，并计算生产能力比率（效率） 生产能力研究的用途 制定工作规格 提供标准成本计算资料 计算机械使用率 协助订立生产指标 作为奖励计划的基础 为生产管制提供资料 订立培训要求 提高操作员的主动性 拟订公平薪金基制 清楚订立工作目标 订明工作法、产量目标及品质要求 鼓励员工突出对生产有帮助的意见 剩余调查实