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Q345 钢管两个焊接工艺设计说明书 摘要：本文通过分析 Q345钢的化学成份和及其相关性能，对所给材料的焊接性能进行了重点分析。两个Q345钢管对接采用的接头形式为环焊缝对接接头，所选用的焊接方法为CO2气体保护焊。根据有关的数据依据,制定了合理的焊接工艺，并分析工艺的合理性，同时还阐述了焊接前的准备工作、焊接中的注意事项以及焊后的检验处理工作以保证获得质量好的焊缝。 关键字：Q345钢；焊接性能；焊接工艺；焊后检验；焊后热处理。 引言：随着改革开放的突飞猛进和社会主义现代化建设的日新月异，我们对焊接技术提出了更高的要求。在上世纪最后十年间，焊接技术在我国国民经济建设各个领域的应用在广度和深度方面均产生了质的飞跃，呈现出新的群雄并存，共同繁荣的新格局；焊接机械化自动化水品也不断提高，具有高参数，高寿命，大型化，超微细等特征的焊接制品不断出现，焊接结构设计革新程度迅速提升。 Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本相同，区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒，提高钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大提高。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，特别是它的低温性能更是16Mn钢所不具备的。Q345钢的许用应力略高于16Mn钢。Q345钢 待焊母材为Q345钢管两个，规格：公称外径57mm，壁厚8mm，长度600mm，环焊缝。 1.1基本化学成分 钢种 化学成分 C Mn Si P S V Q345 ≤0.20 ≤0.17 ≤0.55 ≤0.045 ≤0.045 0.02～0.15 Q345钢的化学成分 Q 345钢的力学性能 牌号 等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q345 A 470~630 345 22 B C D E 1.2 母材焊接性能分析 1.2.1碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （1-1） 按以上公式计算出材料的碳当量为0.49。 由计算结果可知,试验用钢的淬硬倾向不大，焊接性不大好。 2.焊接方法的选择 对焊接方法没有什么特殊要求，一般的焊条电弧焊，TIG焊，MIG焊，埋弧焊，电渣焊，压焊等方法均可采用此处选用CO2气体保护焊。管子内充CO2气体保护，防止氧化，有利于单面焊双面成型和根部焊透，保证焊缝质量。 3 工艺参数、焊接材料、设备选择 3.1 CO2气体保护焊工艺主要焊接工艺参数 焊条直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊丝伸出长度 电流极性 气体流量 焊接位置 2.4 80～100A 10-14V 35～45mm/min 10～15mm 直流反接法 15~25L/min 平焊 3.2焊接速度的选择 1．焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍。细丝时（焊丝直1.2mm），焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15~25升/分。Si Mn Cr Ni P S H08Mn2SiA ≤0.11 0.65~0.95 1.80~2.10 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.03 ≤0.03 3.7 CO2气体保护焊焊接设备的选择 焊接设备选用NBC7-250(IGBT)型逆变式CO2焊机。NBC7-250(IGBT)型焊机的逆变电源输出平特性，其主电路采用半桥逆变式结构，额定输出电流为250A，额定负载持续率60%，电弧电压调节范围14~36V，电流调节范围40~250A。输送CO2的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管且无漏气现象。CO2气体保护焊导电线应采用柔软多