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课程设计---二级圆柱齿轮传送带.doc 20页

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设计项目 计算及说明 主要结果 确定传动方案 选择电动机 (1)选择电动机 机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单机圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成,根据各种传动的特点,带传动安排在高速级。传动装置的布置如图A-1所示 1—电动机 2—V带传动 3—二级圆柱齿轮减速器 4—联轴器 5—卷筒 6—运输带 选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件,选用一般用途的Y系列三相异步电动机,结构形式为卧式封闭结构 确定电动机功率 工作机所需的功率Pw(kw)按下式计算 式中,Fw=2600N,=2.1m/s,带式输送机的效率=0.95,代入上式得 电动机所需功率 按下式计算 式中,为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率,根据传动特点,由表2-4查得:V带传动,一对齿轮传动,一对滚动轴承 设计项目 计算及说明 主要结果 (2)计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 ,弹性联轴器,因此总效率, 即 确定电动机额定功率,使查表2-1取 确定电动机转速 工作机卷轴的转速为 r/min 根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围,取V带传动的传动比,一级齿轮减速器,传动装置的总传动比,故电动机的转速可取范围为 符合此转速要求的同步转速有1000r/min、1500r/min两种,考虑综合因素,查表2-1,选择同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y132M-4,其满载转速为 电动机的参数见表A-1 A-1 型号 额定功率/kw 满载转速 额定转矩 最大转矩 Y132M-4 7.5 1440 2.2 传动装置的总传动比为 分配各级传动比 为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑,必须使格机传动比都在各自的合理范围内,且使各自传动尺寸协调合理匀称,传动装置总体尺寸紧凑,重量最小,齿轮浸油深度合理 本传动装置有带传动和齿轮传动组成,因 r/min Y132M-4 r/min 设计项目 计算及说明 主要结果 (3)计算传动装置的运动参数和动力参数 各轴转速 各轴功率 II轴===6.11kw 滚筒轴 3)各轴转矩 电动机轴 I轴 II轴= 滚筒轴 根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表,见表A-2 表A-2 参数 轴号 电动机轴 I轴 II轴 滚筒轴 转速n/(r/min) 1440 535.32 133.83 133.83 功率P/kw 6.36 6.11 5.87 5.75 转矩T/N.mm 42179 传动比i 2.69 4 1 效率 0.96 0.96 0.98 r/min r/min kw kw 设计项目 计算及说明 主要结果 三、传动零件的设计计算 (1)普通V带传动 1)计算功率 2)选择V带类型 3)确定V带基准直径 4)验算带速 5)确定带的基准长度和实际中心距 本题目高速机采用普通V带传动,应根据已知的减速器参数确定带的型号、根数和长度,确定带传动的中心距,初拉力及张紧装置,确定大小带轮的直径、材料、结构尺寸等内容。 带传动的计算参数见表A-3 表A-3 项目 /kw /r. 参数 6.36 1440 2.69 根据工作条件,差教材表9-7取 由、,查教材图8-10,处于A区域,所以选取A型带 查教材表 8-8可取: A型带取 取 因没有给定中心距的尺寸范围,按公式0.7()计算中心距368880 取 计算V带基准长度 ( = A型带 设计项目 计算及说明 主要结果 6)验算小带轮包角 7)确定V带根数 8)计算初拉力 9)计算对轴的压力 (2)圆柱齿轮设计 查教材表8-3取标准值 计算实际中心距 a 考虑安装、调整和补偿张紧力的需要,中心距应有一定的调节范围,调节范围为 ,合适 查教材表8-5:单根V带的额定功率 , 查教材表8-7:(插值法计算), 查教材表8-7: 因大于3,应取z=4根 查普通V带单位长度质量表,A型带Q=0.10kg/m 已知齿轮传动的参数,见表A-5 齿轮相对于轴承为对成布置,单向运转、输送机的工作状况应为中等冲击 表A-5 项目 /kw /r. 参数 6.11 535.3 4 由于该减速器无特殊要求,为制造方便,选用价格便宜、货源充足的优质碳素钢,采用软齿面。 A型带 Z=4 设计项目 计算及说明 主要结果 1)选择齿轮材料及确定许用应力 2)按齿面接触强度设计计算 3)确定齿轮的参数及计算主要尺寸 查教材图6-23、图6-24得 小齿轮 42SiMn 调质,250~280HBW 大齿轮 45钢正火

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