辊压机用行星减速机说明书.docVIP

一、概述 辊压机用行星减速机说明书 辊压机用行星齿轮减速机，是吸收国外同类产品所长，根据国内的实际情况，采用现 代齿轮制造技术，为辊压机配套设计制造的高承载、长寿命减速机。该系列减速机在设计上 采用行星传动方式，通过高精密制造，使行星传动的关键————功率分流均载得以保证。 因此该系列减速机能充分适应水泥工业辊压机要求。该系列减速机体积小、重量轻，能在多 粉尘环境下承受强冲击、振动的重负荷条件。经过十多年的工业运行，证实完全能替代进口。 二、性能与特点 1、高承载能力、抗冲击、抗震动； 2、可正、反两向运转； 3、传动效率：0.95 以上； 4、环境温度-10~+40℃。低于 0℃时，启动前润滑油应预热； 5、特别适用于严重冲击、多粉尘及连续运转的情况； 6、减速机输出为空心轴，采用锁紧盘、法兰连接； 7、减速机需另配稀油润滑站或循环冷却装置。 三、结构特点 1、其结构是定轴圆柱齿轮串联行星传动的组合式行星减速机； 2、齿轮副均采用铬镍钼合金钢进行渗碳淬火热处理后磨齿工艺，并对齿轮齿形进行修形， 精度达 GB10095.1-2-2001的 6 级； 3、为了保证各行星轮之间的均载，减速机内部采用均载性能良好的浮动元件，降低噪音，提高整机性能。  六、安装与调试 （一）安装前的准备： 1、应由受过培训的合格的技术人员进行设备的组装和安装。安装规划阶段，应保证减 速机周围有足够的设备安装和保养、维护空间； 2、应清除空心轴内外的防锈油膜； 3、做好安装前的准备工作。 （二）安装说明 1、空心轴清理干净，安装时不得用润滑脂等。 2、涨套安装要牢固，按涨套要求螺栓 力矩分步多次拧紧； 3、支撑安装要平直，左右支撑板法兰端面平行度保证小于 0.3mm，拧紧力矩及紧固顺 序见下： 螺栓 紧固力矩 Nm M30 2000 M36 3560 M42 5720 M48 8640 M56 13850  4、高速轴安装万向节联轴器的安装，不能硬敲注意保护轴和油封，防止损坏。定辊安 装注意尽量减小角度偏差和轴线偏差。动辊安装可适当放 1/4 联轴器倾斜角安装，减少联轴 器附加力和增加使用寿命； 5、联接所有供油管路，保证油路畅通。 （三）调试 1、调试前，检查油面高度（润滑油为中极压齿轮油 N320）,各联接部件和螺栓是否拧 紧； 2、循环润滑装置 10 分钟，排出各联接管及冷却器中的空气； 3、空车运转 1 至 2 小时，要无渗漏油、无异常噪声、无异常发热，无振动现象，才能投料试运行； 4、投料试运行应逐步均匀加大负荷，在条件许可的情况下，按以下四个阶段加载，每 阶段至少运行一小时： 第一阶段为额定负荷的 25%； 第二阶段为额定负荷的 50%； 第三阶段为额定负荷的 75%； 第四阶段为额定负荷的 100%。 在加载试运行阶段，冷却及润滑系统要求同步运转。同时，观察辊压机电流在各阶段电 流量的变化并作好记录，观察减速机在运转中噪声和振动是否过大、温升是否过高、是否有渗漏油的现象、支撑是否摆动过大等现象。如有异常应卸荷后停机检查。 七、使用与维护 （一）润滑 1.该减速机采用油池飞溅加强制润滑，运行前油池高度应保持在视孔镜中线以上； 2.选用的润滑油为中极压齿轮油 N320，油量见前表； 3.加油换油制度 第一次加油运转 1 个月后应更换润滑油，热机换油，并冲洗干净，以后每 2000 小 时换油一次。同时定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质，必须随时更换并经 常检查油位高低，低于规定高度需及时补足； 4.当减速机连续停机超过 12 小时后，再启动时应使齿轮和轴承充分润滑，正常后方可 带负荷运转； 5.带油泵的减速机每次使用前，必须先启动油泵几分钟后再启动辊压机。特别提醒：减 速机未经加油到规定油位，不得使用，确保冷却系统正常运行，增加减速机使用寿命； 6、每 2 个月清理通气帽和滤油器； 7、每 2 个月高、低速轴端盖处加润滑脂一次。 （二）减速机应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘，减速机内不得进水。在运行时，通 气孔也要保持气流通畅，油标视窗及油流指示器应保持洁净，以便随时观察减速机的油位变 化，并注意适时添加润滑脂以保证减速机正常运行； （三）减速机不允许超负荷运转，瞬时尖峰不得大于额定负荷的 2 倍，要注意电流的变化。 （四）减速机每运行 2 周要检查各紧固件，检查各高、低速级是否有渗油现象，否则随时调 紧内端盖的螺钉，压紧密封圈； （五）若减速机出现异常噪音，油位显著升高，油温达到 70℃，必须报警停机。辊压机电 流、电压增大及意外损坏应停机检查并作好记录。任何时候都可咨询我公司； （六）每次大小修后，应按前重新调试； （七）减速机未经商议，用户自行解体或改造而出现的问题，本厂不负任何责任。  八、保养 用户