辊压机使用技术.docVIP

目 录 1福建永定兴鑫100万t/a 水泥粉磨站的设计与达标。。。。。。。。。。。2 2工业废渣的超细粉磨。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 3国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案。。。。。。。。。。。。。。。。。11 4辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作。。。。。。。。。。。。。。。。。20 5粉机技术的发展和大型闭路粉磨系统的优化。。。。。。。。。。。。。。26 6挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺的优选方案。。。。。。。。。。。。。30 7辊压机振动原因分析及解决措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33 8挤压半终水泥粉磨工艺技术研究与应用。。。。。。。。。。。。。。。。35 9成都利君辊压机机械性能。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。40 10用辊压机改造水泥粉磨系统的探讨。。。。。。。。。。。。。。。。。 41 11水泥联合粉磨系统操作体会。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 50 12挤压粉磨技术在水泥厂技术改造中的应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。55 13肥西节能设备厂辊压机应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。63 14采用立磨生产粒化高炉矿渣粉。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 15不同辊压机水泥粉磨流程节电。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77 16柱磨机在矿渣粉磨工艺中的应用…………………………………………………86 福建永定兴鑫100万t/a 水泥粉磨站的设计与达标　　合肥水泥研究设计院 王美园 蔡其生 （） 　　福建省永定兴鑫水泥有限公司为满足市场需求，于2003年新建一条2500t/d新型干法水泥生产线，与之配套，同时新建年产100万吨水泥粉磨站。粉磨站设计由合肥水泥研究设计院承担，采用HFCG辊压机+SF打散分级机+开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺，分别组成2套粉磨系统。在厂院双方精心配合下，于2004年7月正式投产，经标定，PO.42.5普通硅酸盐水泥比表面积350m2/kg左右，系统平均生产能力140t/h，粉磨电耗29kWh/t，系统运行参数全面优于设计指标。在全国建材行业第12次优秀工程设计评选中获得（部级）优秀工程设计二等奖。1 设计原则和主要设备配置 　　1.1 设计原则及要求　　永定及周边地区现有多条立窑生产线，由于其生产工艺落后，产品结构失调，对环境造成的污染较大，市场对新型干法水泥的需求也受到制约。因此，该粉磨站将环境保护和生产优质水泥作为设计指导思想，力求在提高水泥产品档次的同时，通过综合防治措施，控制粉尘、废气排放量低于国家标准规定的限值，最大程度地改善本地区的环境条件。　　粉磨站占地面积36968 m2，粉磨系统采用HFCG辊压机+SF打散分级机+开流高细高产筛分磨等先进技术装备集成的新型挤压联合粉磨工艺，设计指标为：PO.42.5普通硅酸盐水泥比表面积320±10m2/kg，系统产量65 t/h×2，电耗32kWh/t，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。工程设计包括石膏及混合材破碎、配料系统、水泥库及发散、水泥包装及成品堆放和自动化控制系统等生产环节。总平面布置要求尽量利用场地地形，合理布局、简洁流畅，降低工程造价；安全防护到位、消防设施齐全；并充分利用工业废渣，扩大综合利用资源，降低生产成本。总平面图见图1。 　1.2 设计内容及主机设备选型　　挤压系统采用2台HFCG120-45辊压机和2台SF500/100打散分级机配套。挤压联合粉磨技术是现代水泥生产极受推崇的先进生产工艺，其利用高压料床粉碎原理大幅度减小入磨物料粒度及其改善易磨性的作用，为后续粉磨实现高产节能奠定基础。打散分级机的分级粒度设计为＜2.5mm，较大颗粒返回挤压机重新挤压，使入磨物料粒度更趋均齐，以此提高粉磨效率。 　　水泥粉磨由2台Φ3.2×13m开流高细高产磨分别与挤压系统配套，挤压物料经计量配料从磨机粗磨仓进入细磨仓的过程，均通过筛分装置拦截粗颗粒，因而这种开流粉磨实际具有闭路系统中选粉机的作用，故磨机所需的能量小，增产幅度较大。设计中考虑到挤压后的物料粒度小，加之各仓筛分装置对粗颗粒的拦截，细磨仓的作用不再取决于研磨体的冲击力而是研磨的次数。故在原有微型研磨体的基础上调整了研磨体的球径及配比，以增加研磨体的个数，提高对物料的研磨次数来确保粉磨的效率。　　生产控制系统网络选用高速工业以太网络，由DCS计算机中央集中控制，全线设一个中控室，各工段分设自控室，通过中控室可完成生产过程参数的检测监控和各设备的顺序逻辑控制。DCS系统由操作控制级和过程控制级两级组成，共设二个操作站