锭盘自动送料机构毕业设计.docVIP

引言 随着科学技术的迅猛发展和人类生活节奏的加快，在工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中,尽量减少人力的操作,而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作,即工业自动化生产，越来越受到人们的重视。 通过工业自动化生产具有较高的经济效益；缩短生产周期，加速资金流动周转；减少在制品量，降低了生产成本；保证和提高了加工质量；便于生产管理。近年来，由于自动化控制技术的迅猛发展使得装配自动化成为可能，并呈现不断完善和普及的趋势。 锭子的作用是卷绕成形，即将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上，便于运输储藏和加工。随着纺织技术的发展，各种新型的纺纱方法不断出现，但传统的环锭纺纱方法在纺织生产中仍然占有很重要的地位。直到目前为止，环锭纺纱仍处于统治地位。而在环锭纺纱中又大量使用锭子，所以锭子在纺织工业中仍占有极其重要的地位。 细纱工序是棉纺工业的主要工序，而棉纺细纱锭子是细纱机的主要加捻元件，是细纱机的心脏，是纺纱工业的象征。因而通常以拥有的细纱锭子数量来衡量纺纱厂的设备规模。 细纱机要实现高速高产，需要不断地改进锭子的设计和制造水平。锭子的数量决定了纺织工业的生产规模，是生产力的最主要标志。目前我国拥有细纱纱锭7500万锭，居世界首位。然而，目前锭杆锭盘压配过程生产主要靠人工方式来将锭杆和锭盘组装在一起，人工分组选配杆盘后，由工人控制压力机的动作，并将定长套筒轮流套在选配好的锭杆锭盘结合件上，如果合格则放入夹具中，然后用脚踩控制阀来完成压配，这样的装配方法远远不能满足现代化生产的需要，更不能保证产品的质量，并且工人劳动强度大，容易出现事故。 而随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，为锭子的生产提供了一个新的平台。因而，锭子的自动化流水线生产显得越来越重要，如果在锭子生产中使用自动化化流水线，可以使我们的锭子生产再上一个新的高度。为此我们建立有关细纱机锭子杆盘压配自动化生产研制课题组，寻求解决锭杆锭盘压配过程出现的生产效率低、质量低和劳动强度大等一系列问题。 课题组来源于河南二纺机股份有限公司，是对锭杆锭盘压配过程生产进行研究设计，生产线包括锭盘自动选送料机构和多工位回转式工作台。 本课题主要解决杆盘自动机构设计，本课题属于细纱机锭子杆盘压配自动化生产线研制课题组的重要环节。本课题主要是对锭杆锭盘零件的顺序送料机构选择和设计。锭盘送料机构方案主要通过楔形推杆和选别孔组合实现自动送料；由油缸活塞顶起工作台，蜗轮蜗杆通过轴带动工作台回转，最后由钢球实现分度定位。 1课题概述 1.1 课题来源 本课题来源于河南二纺机股份有限公司，在对企业实习调研中发现，目前的锭子装配生产主要靠人工方式来完成。人工方式不仅浪费了大量的人力，而且由于人为因素的大量存在，也不能保证产品的质量。为了增加产量，降低生产成本，提高产品档次，增强市场竞争能力，我们必须要采取一种更加科学的手段来代替过多的人工行为，这也是适应现代化生产的需要。为此我设计了锭盘自动选送料机构和多工位回转工作台以实现锭子的自动装配。本课题主要研究的是杆盘自动送料机构设计和多工位回转工作台。 1.2国内外发展现状 1.2.1国外技术发展 细纱机锭速经历了由几千r/min到12000m/min，再到1800 m/min，直至目前的20000 m/min以上的纺纱速度，纺纱卷装管长由最初的180mm增至260mm。随着细纱机的机电一体化应用水平和自动化程度越来越高，锭子由最初的滑动轴承转为滚动轴承，近期出现径向、轴向支承分离的“分体式锭底”。支承结构形式由刚性支承向弹性支承（下支承弹簧）及向双弹性支承（上下支承均有弹性）。 比如德国绪森公司NASA型锭子，HP—368型锭子及SKF公司的Csis锭子，其结构都是世界先进水平的，锭速可开到30000转/分，噪音比普通锭子低6—7%。耗能低，每锭每年可节能2～4W，使用寿命达10年以上。欧洲一些锭子生产厂商，~IJSKF．NOVIBRO，生产的锭子外观十分精美，运转非常平稳，转速为2．5万转／分，且能耗水平较低。使用寿命长，是国产锭子的4—5倍。免维护，加油周期半年以上，国产锭子加油周期为半个月。国内把此类锭子称为高速锭子，经测定20000转／分时单锭功率小于6w．另外，在生产中大力推行自动化流水线生产，大大提高了生产效率，降低了人为因素对产品质量的影响。 1.2.2国内锭子发展 目前，我国的生产线自动化程度较低，而且还精度低，效率分配不合适，致使各部位工作不协调。自动生产线设计往往没有自主知识产权，仅是在原有基础上改进，不能有质的飞跃。 通过调研，了解到了我国锭子生产尤其是锭杆锭盘压配的生产现状。大多装配工作都处于手工阶段，生产工艺方面有些落后，有待改进的地方还很多。其中，锭盘和锭杆的压配过程是最值得改进