钳工技术第5章钻孔、扩孔、锪孔与铰孔.ppt

第5章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔 本章学习要点 1.了解钻头的构造特点和角度，掌握钻头的刃磨方法。 2.了解扩孔钻和锪孔钻的结构，掌握扩孔和锪孔的操作方法。 3.了解铰刀工作部分的组成及功用，掌握铰孔的操作方法。 5.1 钻孔与钻头 5.1.1 钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。 2.钻削特点 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。 （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损。 （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。 （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗糙度值只能达到 Ra 25～100μm。 5.1.2 麻花钻 1.组成 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于 13 mm的钻头做成直柄;直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。 颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。 麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。 标准麻花钻的 切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。 2.标准麻花钻的切削角度 要想弄清麻花钻的切削角度，必须先确定表示切削角度的辅助平面——基面、切削平 面、主截面和柱截面的位置。 （1）辅助平面 麻花钻主切削刃上任意一点的基面、切削平面和主截面的相互位置，三者互相垂直。 ①基面 切削刃上任一点的基面是通过该点并与该点切削速度方向垂直的平面，实际上是过该点与钻心连线的径向平面。 ②切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线就是钻刃本身。 ③主截面 通过主切削刃上任一点并垂直于切削平面和基面的平面为主截面。 ④柱截面 通过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆 柱面的切面即为柱截面。 ①前角γ。 在主截面N1- N1或N2- N2内，前刀面与基面之间的夹角称为前角，主切削刃各点前角的大小是不相等的。近外缘处的前角最大，一般为30°左右;自外缘向中心前角逐渐减小;在钻心 D /3范围内为负值;接近横刃处的前角γo=-30°。前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角越大，前角越大。 前角大小决定了切除材料的难易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力大小。前角越大,切削越省力。 ②后角α。 在柱截面O1- O1或O2-O2内，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。主切削刃上各点的后角是不相等的，外缘处后角较小，越接近钻心后角越大。一般麻花钻外缘处的后角按钻头直径大小分为: D 15 mm，αo=10°～14°; D =15～30 mm，αo =9°～12°; D 30 mm，αo =8°～11°。钻心处的后角αo =20°～26°，横刃处的后角αo =30°～36°。钻硬材料时为了保证刀刃强度，后角应适当小些;钻软材料后角可适当大些，但钻有色金属材料时后角不能太大. ③顶角2 麻花钻的顶角又称锋角或钻尖角，它是两主切削刃在其平行平面M-M上的投影之间的夹角。标准麻花钻的顶角2=118°±2°，这时两主切削刃呈直线形。若2118°时，则主切削刃呈内凹形;若2118°，则主切削刃呈外凸形。 ④横刃斜角ψ 横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角称为横刃斜角，它是在刃磨钻头时自 然形成的，其大小与后角、顶角大小有关。标准麻花钻ψ =50°～55°。当后角磨得偏大时，横刃斜角就会减小，而横刃的长度会增大。标准麻花钻横刃的长度 b=0.18D。 3.标准麻花钻头的缺点 （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，