大功率可再生能源的应用现状与新的设计方案_105.docVIP

大功率可再生能源的应用、现状和新的设计方案 1研究现状 　　现在新型的大功率可再生能源为风能和太阳能。新型风机单台的平均功率已经超过了2MW，并且有5MW的投入使用。在过去几年里，太阳能也从单机0.5MW提高到现在的单机1MW+。10MW的光伏发电站最为常见，同时高达60MW的电站也已经在运行。两者都需要通过逆变器连接到电网上，也都需要通过滤波器向电网提供低THD的正弦电流。 　　风机在发电侧有一个boost特性的变换器，将变化的发电侧电压变换为恒定直流电压使得并网逆变器可以最优化运行。与此相似，太阳能电池板向变换器提供和光照强度、环境温度、负载电流和功率成正比的电压。该可变输入电压范围超过1：2。通常大功率光伏并网逆变器不使用额外的前端变换器。 　　功率转换效率在所有参数中最为重要。现在，电力电子在风机中使用1200V和1700V硅元件，在太阳能电池中使用1200V硅元件（对于小功率单相电源使用600V）。通过选择合适的硅器件，使用更先进的半导体技术，可以减小变换器的损耗以提高系统的效率。本文并不讨论这些，因为在未来5到10年里，如果没有太大变化，IGBT仍然是首选的电力电子器件。 　　基于双馈感应电机的风机结构已经不再流行。所有使用双馈原理的风机厂商正在发展基于直驱式和传统四象限驱动的电机。 　　对于将两个串行的电力电子变换器放置在一个直驱式结构，风机变换器的效率可以达到96%~97%。这个效率是发电机的输出通过dV/dt滤波器、发电机侧变换器、直流母线、并网逆变器以及输出正弦滤波器后的效率。电力变换器的大小由价格和可靠性的需求决定。 　　可靠性也是一个很重要的因素。风车不能够停止工作，停止转动。为此，所有的元器件都需要良好的性能，同时也需要对结构进行设计，以使得当一个器件出现故障时还能够继续运行。对于几个MVA的大容量逆变器电源，需要很多数量的半导体芯片和开关模块的并联。 1.1 IGBT模块并联运行的解决方案 　　（1）逆变器每一相为一个单元，每相有很多个IGBT模块并联，它们共用一个驱动。每个IGBT模块都有独立的门极电阻和对称的DC和AC连接。作为一个成功的例子，SEMIKUBE IGBT模块已经运用在太阳能领域。 　　（2）几个逆变器的相单元并联，分别使用独立的驱动。由于不同驱动的延时不同，需要小的AC输出的扼流圈。（SKiiP IPM 功率模块的并联） 　　（3）三相系统并联到一根直流母线上，每一相也有几个模块并联，每个系统使用独立的驱动。对于更大的功率，需要将几个三相逆变器并联使用。由于不同驱动延迟不同，依然需要AC输出的扼流圈。可以使用一个PWM信号和直流母线。 　　（4）三相逆变器并联运行，使用一个PWM控制器，需要额外控制并联逆变器的负载电流分配。（复杂PWM控制） 　　（5）使用低延迟的主从驱动，可以驱动几个并联运行的模块。不需要添加额外的电感，而且当一个半导体芯片损坏时，只会损坏一个开关模块。 　　（6）带有输入或输出端电流隔离的逆变器并联运行。其中每一个并联支路都是一个标准的、独立的、基础的单元，有不同的PWM和独立的控制器，如图1。 　　在一些风机结构中，发电机、整条驱动和中压变压器都被放在一个机舱中。这种情况下，机舱总重量会很大，但这却是使得低压发电机和中压电网间传输损耗可以被接受的唯一的方法。在另一些设计中，风机的驱动系统被置于底部，即塔的基部。电能在低压情况下传输距离达到100m，这会带来更高的损耗和成本。 　　标准的工业上基于硅技术的1700V IGBT模块对于1MW的三相逆变器必须并联使用；现阶段最大的单个三相逆变器为1.5 MW。因此对于几个发电机绕组，可以将独立的驱动系统简单的并联。同时，其可靠性要高于将同样数量的模块经过复杂并联后组成一个更大功率的变换器（见图1）。 图1 有3个发电机绕组和独立驱动系统的风机结构 1.2 风力发电机 　　发电机的一些要求，例如最小尺寸、脉动转矩和短路转矩，尤其对于低速直驱发电机，导致需要使用较多的相绕组，例如使用两套，三套或六套三相绕组。一般不使用5相、7相或者更高相数的多相系统，因为三相逆变器和控制器都是已经标准工业化的。几兆瓦发电机传统需要中压输出。但是中压输入和输出系统对于中压电力电子器件的使用提出了要求。现在中压并网变换器开关频率几千赫兹，效率很低而且每千瓦的花费也很大。 1.3 无功功率控制 　　可再生能源电源还有以下要求：有功控制，无功控制，低电压穿越以及不经常提到的非对称电网电压运行。 　　可再生能源电源的无功控制首先使用于风机中，最近在光伏中开始运用。它导致连接线端逆变器的直流母线电压更高。 1.4 线端逆变器工作原理 　　PWM变换器中的能量流动控制通过调整相移角δ实现，它是电源电压U1和对应变换器的输入电压Vs1之间的相角