ug加工(平面铣)幻灯片.pptVIP

　　Planar Milling应用范围 平面铣通常用于： 1.粗加工平面、零件轮廓，为精加工做准备。 2.精加工小岛面。 3.对于形腔体，适用于侧壁是直壁、底面是平面的零件，每层刀轨是平面切削。 UG 数控编程过程 平面形腔加工 创建四个父节点组 定制四个父节点组栏目 四个父节点窗口 　　Geometry view 几何体窗口 　　Create Geometry –mill_bnd 　Tool view 　Create tool 　　method view 　　program view create planar mill operation 定义平面铣加工边界 选择加工环境 创建一个操作 四个父节点组小结 刀 庫 在tool_database.dat中，加入相应的数据。 UGnx\mach\resource\library\tool\metric(english)\ tool_database.dat TRIM BOUNDARY 切削方法----Follow part 切削方法--FOLLOW　PERIPHERY 切削方法--ZIG－ZAG 切削方法--ZIG 切削方法--ZIG　WITH　CONTOUR 　切削方法--profile 切削方法--PROFILE 切削方法--STANDARD　DRIVE 步距 STEPOVER Part stock 切削深度 cut depths 切削深度 cut depths Top off islands Incremental side stock application Cutting 切削参数 Cutting 切削参数 Cutting 切削参数 Cutting 切削参数 Cutting 切削参数 REGION CONNECT 当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小岛等时系统确审为OFF。 REGION CONNECT ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。 Generate Tool path 产生刀轨 Toolpath Visualization 刀轨仿真 List Toolpath 刀轨列表 平面铣练习 check 选择check boundary 加工时会避开check. Permanent Boundary永久边界的生成 Planar Milling平面铣 小结：平面铣的编程过程 1.定义四个父节点 2.定义加工边界 3.选择切削类型 4. Stepover 确定加工步距 5.Part Stock 确定零件余量 6.Cut Depth 确定每层切削深度 7.Avoidance 确定安全平面 8.Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先 9.切削方向 顺铣、逆铣等 10.Cut Feed 确定加工进给率 11.Machine 确定主轴转速、冷却液开关等 12.Edit Display 确定刀轨显示的选项 13.Generate 产生刀轨 14.gouge check 15. Verify 仿真刀轨 16. Postprocess 生成的文件为*.ptp 17.SHOP DOCUMENTATION车间文档 当深度值为零时，只加工floor面。 DESign DESign DESign DESign DESign Cut order: 当有多个形腔时的选项，可以是深度优先，也可以是层优先。 DESign DESign Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形腔切削顺序。 Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。 DESign Follow starts point and follow predrill points: 当用户自定义了starts point和predrill points时有效。切削顺序按starts point和predrill points定义顺序进行。 Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形腔切削顺序。 Blank distance: 如果输入值，在零件尺寸上放大该尺寸值。 DESign Cutting 切削参数 DESign Cutting 切削参数 DESign Edit Display 编辑刀轨显示 DESign DESign DESign DESign 教材： P92: 练习9-1 选择检查几何体