制药工程原理及设备复习资料.docx

萃取与浸出设备渗漉法定义：将药材粗粉装入 渗漉筒中，不断添加浸出溶剂，由于重力作用使其渗过药粉，从下端出口流出浸出液，在流动过程中浸出有效成分的方法，所得浸出液称“渗漉液”。特点：1.能够形成良好的浓度差，提取完全? 2.省去分离浸出液的时间和操作? 3.粒度和操作要求高? 4.不适宜易膨胀、无组织结构的药材提取重渗漉法：将中药原料粗粉装于几个渗漉筒， 收集浓渗漉液 ，稀渗漉液可作为溶剂， 用于下一个渗漉筒的渗漉。优点：一次溶剂可以多次利用，能得到较高浓度的渗漉液；大部分 浓渗漉液不必加热浓缩 ，适用于有效成分遇热不稳定 的药材缺点：制备流程长， 操作麻烦含义） （熟悉） ： 超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction ， SFE) 是一项新型萃取技术，它是利用超临界条件下的流体作萃取剂，从液体或固体中萃取出某些有效成分并进行分离的技术。超临界流体： 在临界压力和临界温度以上相区内的流体，即 SCF 。超临界状态： 高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态。超临界流体具有十分独特的物理化学性质，它的 密度接近于液体，粘度接近于气体 ，而扩散系数大、粘度小，溶剂性能类似液体等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂超临界流体通常有 二氧化碳 (CO 2 2 ) ) 、氮气(N 2 2 ) ) 、氧化二氮 (N 2 2 O)烯 、乙烯 (C 2 2 H H 4 4 ) ) 、三烷 氟甲烷 (CHF 3 3 ) )。在超临界状态下，超临界流体具有很好的 流动性和渗透性 ，将超临界流体与待分离的物质接触，超临界流体可从混合物中有选择地溶解其中的某些组分，然后通过 减压，升温或吸附 将其分离析出。物质在超临界流体中溶解度随压力增大而增大；物质在超临界流体中溶解度 随温度升高而降低。特点：萃取分离效率高、产品质量好；适合于 热敏性组分 的萃取分离；节省热能；可采用无毒无害的气体作为萃取剂CO2超流体：临界温度低 （Ｔc c ＝ 31.3℃), 接近室温；临界压力小( ( Ｐv v ＝ 7.15MPa) ，扩散系数为液体的 100 倍，因而具有惊人的溶解能力优点： 临界条件好，无毒，不污染环境，安全，可循环使用 （熟悉）超临界流体萃取技术最常用的萃取剂。超临界流体萃取设备的组成： 二氧化碳升压装置 ( ( 即高压泵) )、萃取釜、分离釜、二氧化碳储罐、温度 、 压力控制系统其他辅助设备包括：辅助泵、阀门、流量计、热量回收器等。常见的三种超临界流体萃取流程：等压法、等温法、吸附法粉碎 、分级 、均化定义 （熟悉）：固体物料在 外力 的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程即借助 机械力 将大块固体物料破碎成 适宜程度的碎块或细粉。目的 （熟悉）:降低固体药物的粒径,增大表面积， 加快溶出速度;便于不同的物料 混合均匀 ，提高药物的均匀分散性.破碎比 （熟悉）:用以表示固体物料的粉碎效果;粉碎前后固体物料颗粒平均直径的比值;粉碎后粒子越小，破碎比愈大;i =D/d;研磨式粉碎机械振动磨工作原理： （掌握）驱动电机通过挠性联轴器带动激振器中的偏心重块旋转，产生周期性的 激振力 ，使筒体在支承弹簧上产生 高频振动 ，机体获得了近似于圆的 椭圆形运动 轨迹。振动磨工作原理： （掌握）筒体内的研磨介质获得三种运动： 强烈的抛射运动 ，可将大块物料迅速粉碎； 高速同向自转运动 ，对物料起研磨作用； 慢速的公转运动 ，起均匀物料作用。振动磨工作原理： （掌握）研磨介质强烈地冲击和旋转，使物料在 冲击和研磨 作用下被 磨细 ，并逐渐向出料口运动，最后 排出 成为粉磨产品。振动磨特点： （熟悉）① 研磨效率高研磨介质 装填系数很高 ，占容积65% 以上，最高可达85%振动介质 直径小 ，10-50mm振动 频率高 ，1000-1500 次/min ，振幅3-20mm振动磨特点： （熟悉）②成品 粒径细 （2-3μm ），粒度分布较 窄③可连续化、 密闭 操作④粉碎 温度易调 节⑤占地面积 小 ，操作 方便 ，但噪音大振动磨应用范围： （熟悉）? 相当广泛? 脆 性物料， 纤 维状、高 韧 性、高 硬 度或有一定含 水 率的物料? 孢 子植物，破壁率高于 95%? 粉碎粒径可达 150 ～ 2000 目? 干法粉碎和湿法粉碎气流式粉碎机械：利用高速气流（压缩气体）使物料间相互冲击、摩擦，以及通过气流对物料的剪切作用 （熟悉）；粉碎机械选用原则 （了解）:① 掌握物料性质和对粉碎的要求。 包括物料的形状、大小、硬度等，以及对粒度分布、粉碎机的生产速率、能量消耗等要求。② 合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械。 包括粉碎级数和粉碎方法，并根据要求对粉碎机械正确选型。③ 周密的系统设计。 一个完善的粉碎工艺设计必须对