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微波 和高频干燥 微波和高频干燥 概述 本世纪前叶，随着无线电工程技术的发展，科学家们开始使用无线电频率(理论上，其频率范围为104-3×1012Hz)进行金属热处理，以及加热干燥食品、木材、纸、纺织品等(见图18-1)，从而产生了一种非常规的干燥技术介电干燥。即在高频率的电磁场作用下;物料吸收电磁能量，在内部转化为热用于蒸发湿分(主要水分)，而普通干燥方法(对流、传导、红外辐射)蒸发水分所需的热量通过物料的外表面向内部传递。一般地，用于加热和干燥的无线电频率分为两个范围，即f1100MH(高频，RF)和300MH，300GH(微波，MV)。在这里，实际上将理论意义上的高频(HF，3-30MHz)和超高频(VHF，30-300MHz)合称为高频(RF)。 3介电加热干燥的特点 3.1介电加热的特点 (1)加热速度快普通加热方法采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热，通过物料内外的温度梯度传递热量，因此加热速度慢。采用介电加热，电磁场与物料的整体发生作用，在物体内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒钟内便可完成加热过程。如对于塑料丝，加热速度可以达到30000℃/s，塑料丝被加热100℃左右，大约只需3ms【2】。该加热方法的控制参数与物料的质量、比热容、介电参数和几何形状、热损耗机理。能量耦合效率、物料中产生的功率以及介电加热系数的输出功率有关。 (2)均匀加热尽管介电加热并不总是能够保证加热均匀，但通常情况下，其体积热效应将导致均匀加热，避免了普通加热系统中出现大的温度梯度。 (3)有效利用能量电磁能直接与物料耦合，不需要加热空气、器壁及输送设备等，而且加热室为由金属制造的密封空腔，它们反射电磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。 (4)过程控制迅速能量的输出可通过开或关闭发生器的电源而实现，操作便利;而且加热强度可通过控制功率的输出而实现。 (5)选择性加热一般地，电磁场只与物料中的溶剂而不与基质耦合。因此，湿分被加热、排出，而湿分的载体(基质)则主要是通过传导给热。但应注意热击穿现象的发生，因为温度提高，物料吸收微波的能力也相应提高。 (6)有助于产品质量的提高因为表面温度不会变得很高，所以物料表面过热和结壳现象很少发生。从而降低了产品不合格率。对食品、药品加热干燥时，电磁波的生物效应能在较低温度下杀死细菌。热效率高、受热时间短，从而使产品的色、香、味、维生素等不致受到破坏。 (7)产生所希望的物化效应许多化学、物理反应是通过介电加热的方法促进的，可导致膨化、干燥、蛋白质变性、淀粉胶化等。 (8)占地面积小。 (9)避免环境高温，改善劳动条件。 3.2介电干燥的特点 介电干燥机理与普通干燥有很大差别(如图18-12)。普通干燥时水分开始从表面蒸发，内部的水分慢慢扩散至表面，加热的推动力是温度梯度通常需要很高的外部温度来形成所需的温度差(能量由外部传递到物料内部)，传质的推动力是物料内部和表面之间的浓度梯度。 介电干燥的优点是: --能量的有效利用; --无破坏性在较低的环境温度下进行干燥，不需要高的表面温度，物料的温度分布较低 --其他挥发性物质迁移量少溶剂经常以汽态形式排出，不会使其他物质传递至表 --均匀作用能量倾向于施加在湿润区; --干燥迅速干燥时间可缩短50%或更多; --干燥均匀形成更加均匀的温度场和湿分分布; --系统占地面积少，减少操作步骤: --产品质量改善避免表面硬化(结壳)内应力和其他质量问题。对于介电干燥系统，令人最感兴趣的是其节能潜力须注意的是，此种系统虽然可以迅速地加热，但是加热速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃烧，或由于蒸汽不能相应地逸出，导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。 介电加热干燥系统，特别是微波干燥系统，经常与热空气联合，这样可提高干燥过程的效率和经济性这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分，而介电加热独特的泵效应提供了排除内部自由水分和结合水分的有效方法。这样，就有可能发挥其各自的优点并使干燥成本下降。 微波和高频干燥与普通干燥方法联合有3种方式(如图18-13所示) (1)预热将微波能或高频场能引入干燥器，物料内部的湿分被加热到蒸发温度，并立即将湿分排出物料表面。随之，使用普通干燥器在最适宜的条件下操作，干燥时间缩短(如图18-14)。 (2)增速干燥当干燥速度进入降速度段时将微波能或高频场能加入普通干燥器。此时物料表面是干的，湿分积聚在中心。加入的电磁能使物料内部产生热量和蒸汽压，把湿分驱至表面并迅速被排除。干燥速度迅速提高，每加入一单位电磁能使干燥能力以6:1或8:1倍增加。这对于厚的难以加热干燥的热料是最有效的。 (3)终端干燥普通干燥系统在接近干燥终止时效率最低，也许有2/3的干燥时间花费在排除最后的1/3水分上。在普通干