环保验收监测调查报告西杰泰微电子科技微细电磁线与万K单晶铜键合引线一.docVIP

前 言 山西杰泰微电子科技有限公司年产3000吨微细电磁线和550K单晶铜键合引线项目一期工程年产600吨微细电磁线项目位于灵石县两渡镇冷泉村，占地面积，总投资万元，其中环保投资万元，环保投资占总投资比例的%。该公司于201年月正式委托山西凯尔环保科技有限责任公司承担本项目的环境影响评价工作，山西凯尔环保科技有限责任公司于201年月编制完成了《山西杰泰微电子科技有限公司年产3000吨微细电磁线项目环境影响报告表》，201年月日灵石县环境保护局以灵环管函[201号文对其进行了批复。 项目于201年月开工建设，201年月山西杰泰微电子科技有限公司目前工程主要环保设施已基本建成并投入使用，主要设备及环保设施运行正常，基本具备了竣工验收监测的条件。 根据灵石县环境保护局安排，灵石县环境保护监测站承担了年产00吨微细电磁线项目竣工环境保护验收监测工作，并负责编制验收监测报告。依据国家环保总局环发（2008）38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理的有关问题的通知》和2001年第13号令《建设项目环境保护验收管理办法》的有关规定和要求，灵石县环境保护监测站有关工程技术人员于201年月1日对该工程的建设情况进行了现场勘测，并查阅了相关资料，灵石县环境保护监测站于201年月日-日对该项目进行了工程竣工环境保护验收监测，根据监测结果编制了本次建设项目竣工环境保护验收监测报告表。 (2012.7.26) 山西凯尔环保科技有限责任公司《建设项目环境影响报告表》(2012.9) 灵石县环境保护局灵环管函[2012]320号《关于山西杰泰微电子科技有限公司年产3000吨微细电磁线和550万K单晶铜键合引线项目环境影响报告表的批复》(2012.10.11) 灵石县环境保护局灵环总控函[2012]84号《关于山西杰泰微电子科技有限公司年产3000吨微细电磁线和550万K单晶铜键合引线项目污染物排放总量控制指标的核准意见》(2012.9.19) 委托书（2015.12.12） 验收监测标准 环境要素 污染源 标准名称 标准号、级别 污染物 标准值 废气 无组织 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996新污染源二级排放标准 苯 0.4 mg/m3 甲苯 2.4 mg/m3 漆包机 二甲苯 70 mg/m3 采暖锅炉 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014表1燃煤锅炉标准 烟尘 80 mg/m3 SO2 400 mg/m3 NOX 400 mg/m3 噪声 厂界噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008 2类标准 噪声 昼60dB(A) 噪声 夜50dB(A) GB12348-2008 4类标准 噪声 昼70dB(A) 噪声 夜55dB(A) 总量指标 烟尘：0.25 t/a、SO2：1.33 t/a、NOX：1.65 t/a （灵石县环境保护局审批） 表2建设项目工程概况 工程主要建设内容、主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图) 工程主要建设内容 山西杰泰微电子科技有限公司现建成一期工程年产600吨微细电磁线，其主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程基本完成。 本项目主要建设内容及主要工艺设备见下表。 工程主要建设内容 序号 名称 建设内容 主体工程 2 辅助工程 3 公用工程 4 环保工程 工艺流程 1、工艺流程简述： 微细电磁线生产工艺简介 ① 拉丝 原料为外购无氧紫铜，规格为1.13mm，经过拉丝机将1.13mm的铜线拉制成0.06-0.10mm的铜丝，拉制过程为冷加工，铜线经过模具由粗变细，该过程需要进行润滑和冷却，采用水性拉丝油，在厂区内现场调制，去离子水94-95%+拉丝油5-6%混合配置而成。 ② 退火及涂漆 拉制后的铜丝进入下道退火工序，退火过程为连续进出料方式，退火炉使用电能。退火温度控制在300-350℃，退火时间约0.5-1min，以便消除加工硬化，改善机械性能，提高破断力和延伸率。退火过程采用去离子水生成的水蒸汽，经过退火炉的水蒸汽全部损耗掉。水蒸汽的制备采用去离子水，在烘焙炉排气筒出口设置间接加热装置，吸收热烟气温度的同时将去离子水气化，当温度不足时有自动温控电阻丝进行辅助加热。 退火炉尾部设置烘干装置，采用电能烘干，温度控制在120-150℃，使铜丝表面的凝结水全部挥发。 经过烘干的铜丝进入漆包机，在漆包机炉体外由滚轴的凹槽进行铜丝表面涂漆，采用聚酯亚胺漆，此时铜丝表面油漆呈液态，进入烘焙炉内进行烘焙，烘焙炉热源采用电能，烘焙温度控制在340-410℃，时间约0.5-1min。烘焙机内设置烘焙烟气燃烧系统，使高温挥发的溶剂废气在催化剂的作用下燃烧，高温烟气回流至烘焙机的进