机械设计基础第六版第12章-------蜗杆传动.pptVIP

§12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 一、圆柱蜗杆传动的效率 功率损耗：啮合损耗、轴承摩擦损耗、搅油损耗。 η=（0.95~0.97） tg(γ+ρ’ ) tgγ 蜗杆主动时，总效率计算公式为： 式中: γ为蜗杆导程角; ρ’称为当量摩擦角， ρ’=arctg f ’, f’为当量摩擦系数 ，取值见表12-7, P204详见下页 表12-7 当量摩擦系数和当量摩擦角 蜗轮材料 锡青铜 无锡青铜 蜗杆齿面硬度 45HRC 其他情况 45HRC 滑动速度 vs m/s f’ ρ’ f’ ρ’ f’ ρ’ 0.01 0.11 6.28? 0.12 6.84? 0.18 10.2? 0.10 0.08 4.57? 0.09 5.14? 0.13 7.4? 0.50 0.055 3.15? 0.065 3.72? 0.09 5.14? 1.00 0.045 2.58? 0.055 3.15? 0.07 4? 2.00 0.035 2? 0.045 2.58? 0.055 3.15? 3.00 0.028 1.6? 0.035 2? 0.045 2.58? 4.00 0.024 1.37? 0.031 1.78? 0.04 2.29? 5.00 0.022 1.26? 0.029 1.66? 0.035 2? 8.00 0.018 1.03? 0.026 1.49? 0.03 1.72? 10.0 0.016 0.92? 0.024 1.37? 15.0 0.014 0.8? 0.020 1.15? 24.0 0.013 0.74? γ ↑ → η ↑ → 对动力传动，宜采用多头蜗杆 → 蜗杆加工困难 γ 过大 当γ 28? 时，效率η增加很少。 当γ≤ ρ’ 时，蜗杆具有自锁性，但效率η很低。50% η=（0.95~0.97） tg(γ+ρ’ ) tgγ 分析： 闭式传动： z1=1 η=0.70~0.75 z1=2 η=0.75~0.82 z1=4 η=0.87~0.92 z1=1、2 η=0.60~0.70 开式传动： 二、蜗杆传动的润滑 若润滑不良， →效率显著降低↓ →早期胶合或磨损 润滑对蜗杆传动而言，至关重要。 润滑油粘度的选择： 表11-5 齿轮传动润滑油粘度荐用值 塑料、铸 铁、青铜 齿轮材料 强度极限 圆周速度 v (m/s) 运动粘度 v/cSt（40℃ ） 渗碳或表 面淬火钢 钢 350 5~12.5 12.5 ~25 25 2.5~5 1~2.5 0.5~1 0.5 220 150 100 80 55 450~1000 1000~1250 1250~1580 500 350 220 150 100 80 500 500 350 220 150 100 900 500 500 350 220 150 55 80 100 润滑方式的选择： 当vs 5~10 m/s时，采用油池浸油润滑。为了减少搅油损失，下置式蜗杆不宜浸油过深。 当vs 10 m/s时，采用压力喷油润滑。 当vs ≤ 4 m/s时，采用蜗杆在上的结构。 三、蜗杆传动的热平衡计算 由于蜗杆传