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瑞丽江一级水电站水轮机顶盖与导叶密封结构改造
瑞丽江一级水电站水轮机顶盖和导叶密封结构改造 1 、概述 2、顶盖密封结构改造 3、导叶密封结构改造 4、改造运行一年后的情况 5、结束语 1、概述 瑞丽江一级水电站位于缅甸北部掸邦境内,距中国境内的瑞丽市94km,是目前中国在境外投资建成的第一个BOT(建设—运营—移交)水电项目,电站装机容量6×100MW,一站两网,分别为230KV双回送缅甸、220KV双回送中国。 电站自2008年投产后,陆续出现由于水轮机顶盖漏水使机组顶盖内腔压力升高、机组补气不畅,机组运行过程中振动增大,给机组的安全稳定运行带来影响;由于导叶漏水使厂房渗漏水量接近设计渗漏排水泵的排水量,若其中一台(设计4台)排水泵故障,将可能发生水淹厂房的重大隐患。大量的漏水对电站的安全稳定运行构成了严重的威胁,如一旦出现紧急情况,将造成全厂部分或全部停机,其损失是难以计算的。而且,将严重影响“中国制造、中国建造、中国运管”的国际形象和声誉。因此,将此问题作为2011年技改重点项目。 2、顶盖密封结构改造 2.1 顶盖原密封结构 瑞丽江一级水电站水轮机顶盖采用钢板焊接结构,顶盖上设置顶盖取水孔,作为技术供水的辅助水源,在顶盖上设置上、下两道密封(如图),下密封用来隔断蜗壳高压水进入顶盖取水腔。 2、顶盖密封结构改造 2.2 顶盖下密封漏水影响及原因分析 瑞丽江一级水电站顶盖与座环间设计间隙为5mm,个别机组局部特别是靠近顶盖取水口区域甚至达到7mm,下密封条在机组运行过程中被3MPa高压水挤出到顶盖与座环之间的间隙中而使密封失效,造成蜗壳高压水进入顶盖取水腔。一方面由于密封失效,高压水在顶盖取水口周边区域形成高速射流,产生间隙射流冲蚀和泥沙磨损,对顶盖和座环直接冲刷,造成顶盖和座环严重冲蚀,缩短过水部件检修周期,每年都将进行过水部件修复工作;另一方面,由于瑞丽江电站在设计上补气通道与顶盖取水共用一个通道,大量漏水进入补气系统通道,造成补气口冒水,影响到机组的正常补气,进而造成机组振动增大、声音异常等问题 。 2、顶盖密封结构改造 顶盖漏水对设备造成损伤的照片 顶盖本体被冲蚀 顶盖取水口 靠顶盖取水口侧座环密封凸台冲蚀严重 2、顶盖密封结构改造 2.3 顶盖漏水典型事件及临时处理措施 瑞丽江一级水电站技术供水自2009年11月份后全部实现了顶盖供水,采用顶盖供水后改善了技术供水水质,使机组运行时上导、下导轴承冷却器易堵塞的问题得到了缓解,同时也大幅降低了厂用电率,为电站带来了可观的经济效益。但由于顶盖下密封结构存在缺陷,运行中顶盖下密封被挤出而失效,顶盖漏水量不断加大,2010年7月,1号和6号机组位于尾水平台上补气装置空气阀出现冒水现象,随后2号、4号机组尾水平台上的空气阀也相继出现冒水,由于6号、1号机组顶盖漏水较为严重,顶盖内腔压水升高,尾水补气阀冒水,尾水补气不畅严重影响机组运行, 6号、1号机组只能在90MW以内运行,因此对6号和1号机进行抢修,采取临时措施对顶盖漏水进行处理。6号机采取在座环密封凸台上镶焊扁铁4mm×6mm(厚×高)的密封挡圈,用来固定Φ10的橡胶圆,以阻止密封被压力水挤出,6号机抢修完成,运行一段时间后,顶盖漏水和压力还是有增大趋势,说明处理后取得一定效果,但依然存在漏水现象,主要原因是6号机抢修时间仓促(仅为7天),而且镶焊扁铁的高度不够,顶盖与座环间的间隙仍然没有改变,最终导致该部位密封极易被高压水挤出而失效。1号机组的抢修处理总结了6号机组的经验,对处理方案做了进一步的完善,采取在座环密封凸台上堆焊不锈钢挡圈4mm×20mm(厚×高),并采用Φ11橡胶圆进行密封。经过处理后至2011年检修前,1号机连续运行8个月,没有出现顶盖漏水和压力升高现象 。 2、顶盖密封结构改造 顶盖漏水典型事件抢修图片 4×20mm不锈钢挡圈 座环密封凸台 2、顶盖密封结构改造 2.4 顶盖下密封结构彻底改造 根据1号机抢修处理经验,为了彻底解决顶盖下密封漏水问题,防止密封条被高压水挤出密封面,必须减小顶盖与座环间的立面间隙,因此在2011年机组检修时,将6台机顶盖外运进行修复改造,先对顶盖冲蚀部位进行补焊修复,并在顶盖密封处外圆立面焊不锈钢圈4×40mm,后进行加工,将顶盖与座环间的间隙从5mm减小到约1mm,并在密封面上加工标准密封槽(如图)。 3、导叶密封结构改造 3.1 导叶原密封结构 瑞丽江一级水电站导叶采用不锈钢整体铸造,材质为OCr13Ni5No,导叶有三个支承轴承,采用钢背复合材料、自润滑轴承,导叶下端轴、中间轴与嵌入底环、顶盖的下、中轴套处采用抗磨尼龙密封环和O形橡胶密封进行密封,为了增加强度,导叶叶片上、下端设计了大圆盘,大圆盘与底环、顶盖配合处设置一道O形橡胶密
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