连续箱梁预应专项方案.docVIP

施工方案 一、工程概况 1. 工程概要 1.1 工程内容简介 桥梁上部结构为悬浇连续箱梁。 主线标准宽度7.2米，梁高3.5米，主跨跨度48米。 钢绞线采用φ15.2，强度1860MPa。钢绞线总数量约30吨（备用索5t未计）。 锚具采用自锚式夹片锚具。锚具的规格主要有：15-9、15-12。 预留孔道采用金属波纹管规格及适用千斤顶如下表： 序号 规格 每束钢绞线股数 波纹管直径 适用千斤顶 备注 mm 吨 1 9-7φ5 9 80 300 2 12-7φ5 12 90 300 二、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 根据施工图，编制“预应力技术数据表”、“备料表”、“预应力筋料单”。 2.1.2 根据施工图，绘制“预应力筋曲线大样图”。 2.1.3 编制施工方案。 2.1.4 千斤顶及油表的配套标定（由持有相应资质的单位测试）。 2.1.5 试配并确定灌浆浆体的配合比。 2.2 施工设备进场 主要施工设备 序号 主要设备名称 型号 单位 数量 备注 1 穿心式千斤顶 YDC-300 台 3 需标定 2 电动油泵 ZB-500 台 4 　 手提式砂轮切割机 φ180 台 2 　 4 砂轮切割机 φ400 台 1 　 5 高压油管 6m 根 20 　 6 开关电箱 380伏 只 5 　 7 开关电箱 220伏 只 3 　 8 手动葫芦 1.0t 台 6 　 9 水泥浆拌和机 0.3 台 2 　 10 压力灌浆输送管 2.0 Mpa m 160 　 11 灌浆保压阀门 φ20MM 套 10 　 12 手持式对讲机 　 对 3 　 13 电焊机 　 台 2 　 三、预应力筋的铺放 3.1 波纹管的铺设 在立模时将锚垫板固定在模板上，锚垫板上的注浆孔应事先用回丝堵塞住。 波纹管的铺设工作与钢筋的绑扎同步穿插进行。钢筋骨架基本成型后，就可焊接支架。 3.1.1 焊接支架 首先按照“预应力筋曲线大样图”在钢筋骨架上画线，然后用直径12mm以上的Ⅱ级钢电焊在钢筋骨架上作为波纹管的支架。 支架间距：曲线段600mm，直线段1000mm。 3.1.2 铺设波纹管 波纹管逐根用套管接头连接后铺设在支架上，套管接头长20~25cm，其连接处的缝隙应用封箱带包扎密封。 腹板束应在每跨设一长（约100~120cm）套管接头，该接头处为穿束时接力用，束穿好后再予以封闭包扎。 波纹管定位时，如遇普通钢筋阻碍，应遵循“预应力筋优先”的原则，调整普通钢筋的位置。遇严重阻碍时，应通过监理或设计人员进行处理。 3.1.3 波纹管的横向定位 波纹管的横向定位采用φ8的U型卡用电焊固定在支架上。 3.1.4 波纹管铺设的质量要求 支架和卡箍的定位应准确、焊接应牢固。 波纹管应无破损、接头牢固密封、线形平顺。 波纹管竖向位置的偏差不大于10mm,管道间距偏差不大于10mm。 3.2 安放预应力筋 安放预应力筋前应先放置好螺旋筋和固定端的约束圈。 预应力筋采用逐根用人工穿束的方法安放。穿束时，钢绞线头应用胶布缠绕或用子弹头套住；穿束受阻时不得硬穿，应查明并排除原因后再穿，以免戳破波纹管。 超过50米的曲线束在束中设若干接力点，束穿好后用长套管连接包封好。 纵向长束以及变长度的桥面横向束采用边穿边切断的方法断料，其它束在场地上断好料后再穿。钢绞线的切断采用砂轮切割机。 场地断料应控制好时间的提前量，并将场地上的钢绞线垫高、用防水材料复盖，以防钢绞线锈蚀。 钢绞线穿好后，应将露出波纹管的头部用防水材料包好，以防水泥浆污染或进入管道。 3.3 安装预应力束的附件 安装排气孔：排气孔采用φ20mm半硬质的塑料管，长度大于20m时在波纹管最高点开孔插入并用封箱带包扎密封。排气管出口应牢固地绑扎在钢筋骨架上，其露出砼表面不得小于10cm并用封箱带包封。 3.4 成品保护 预应力筋铺放好后，应经常检查，以防其它工序人员造成的损坏。如发现损坏应立即修整，必要时向工程负责人要求协助保护。 任何时候，钢绞线都不得受电焊弧的灼伤。否则应更换钢绞线。 浇筑砼时，应避免振捣棒直接接触波纹管。在张拉端处应振捣密实，以防空洞，造成张拉时砼爆孔。 四、预应力筋的张拉 4.1 张拉准备工作 4.1.1 张拉前的准备工作包括： 确定张拉程序； 确定张拉顺序； 确定张拉力及相应的油表读数； 确定钢束的理论伸长量； 编制张拉任务单。 4.1.2 张拉程序 σcon=0.75fpk；0 10%σcon 20%σ