金属塑性成形原理大作结题报告.docVIP

目录 一.对象描述 1 二．研究目标 1 三．研究内容 1 四．研究方案 1 五．模拟之前的准备工作 2 六．分析模拟过程 3 6.1制作模型 3 6.1.1启动软件，建立工程 3 6.1.2绘制零件 3 6.2.确定材料参数并定义和赋予截面属性 6 6.3定义装配件 7 6.4定义分析步和输出变量 8 6.4．1定义分析步 8 6.4．2定义场输出和历程输出 8 6.5定义接触和摩擦 9 6.6施加载荷和边界条件 9 6.7网格划分 10 6.8生成作业 11 七．后处理数据图表分析 11 7.1观察毛坯在拉深过程中的形状变化，分析其各主要位置的受力状态 11 7.2拉深变形起皱的情况，找到破裂的危险界面位置 13 7.3材料、磨具几何尺寸、压边力等参数对拉深成形能力的影响 16 7.4主要四部分的摩擦对拉深成形效果的影响 32 八．工艺参数对成形结果的影响规律 37 九．与其他计算方法的比较 38 十．学习总结 38 十一.参考文献 39 一.对象描述 拉深是指将平板毛坯或杯形毛坯在凸模作用下拉入凹模型腔形成开口空心零件的成形工艺方法。拉深也称为压延，是钣金成形的基础性工艺。 拉深有多种形式。按零件的外形可分为筒形件、锥形件、半球形件、阶梯型件、盒形件和复杂形状零件拉深等等。而在各种拉深成形工艺中，圆筒形件拉深是最基本的拉深方法。故在本次大作业的研究中，我将借助有限元分析成形模拟软件ABAQUS, 就筒形件的拉深为例来实现对拉深成形过程的仿真模拟。并将该过程详细的记录下来，加深对课程知识的理解和掌握，提高自己动手解决工程问题的能力，形成具有借鉴和学习意义的作业报告。 二．研究目标 利用有限元分析软件ABAQUS模拟筒形件的拉深变形。研究起皱的条件和防皱的措施；找到破裂的危险截面的位置；探究改变凸凹模圆角半径、凸凹模间隙、压边力和板料相对厚度等条件对拉深性的影响。 三．研究内容 1.观察毛坯在拉深过程中的形状变化，分析其各主要位置的受力状态。 2.拉深变形起皱的情况，找到破裂的危险界面位置。 3.改变凸、凹模圆角半径、凸凹膜间隙、板料相对厚度、有无压边圈、弹性压边圈压边力、拉深变形速度、板料的材料观察改变不同的条件对拉深性的影响。 4.研究压边圈与板料的摩擦、凹模上表面与板料的摩擦、凸模圆角处与板料的摩擦、凹模圆角处与板料摩擦对拉深成形的影响。 四．研究方案 1.完成拉深过程的模拟，根据毛坯的变形情况和应力云图并结合已学过的应力应变知识完成研究内容第一项。 2.对比存在压边圈和不存在压边圈的拉深效果的区别并结合研究内容第三项来完成研究内容第二项。 3. 保持其他条件不变，改变凹模圆角半径、凸模圆角半径、凸凹膜间隙、板料相对厚度，观察改变不同的条件对拉深性的影响，并记录下研究结果来完成研究内容第四项。 4. 保持其他摩擦条件不变，单独改变压边圈与板料的摩擦、凹模上表面与板料的摩擦等摩擦条件来探究摩擦对拉深成形的影响。 五．模拟之前的准备工作 1.通过查阅文献查得本模拟实验的材料深冲钢DC06的力学性能如下表： 表5-1：DC06材料属性 参数 屈服强度/ 抗拉强度/ 数值 160 250 53 DC06极限拉深系数 2.拉深件的成品尺寸设计： 高度；根据高度的值取修边余量； 当量高度； 中径尺寸；凸模圆角半径。 毛坯直径D的计算公式如下： 取毛配直径为进行拉深。 故可以一次拉深成型。 3.根据毛坯尺寸和成品的设计尺寸计算磨具和压边圈的尺寸参数如下： 其中，材料的参数和磨具板料的尺寸如下所示： 材料、磨具、参数的初始取值： 1）毛坯的尺寸：直径、厚度；材料：深冲钢DC06； 2）压边圈的尺寸：内径、外径；解析刚体； 3）凸模的尺寸：长度、圆角半径、直径； 解析刚体； 4）凹模的尺寸：长度、圆角半径、内径、外径；解析刚体； 5）凸凹模之间的双边间隙值:； 6）采用弹性压边圈，最小压边集中力的数值计算公式： 经过计算得； 7）弹性模量:；泊松比；密度:； 在以上的各种计算结果中，凸凹模的圆角半径、内径均为实验室量得的实际数据；凹模的外径为通过毛坯的尺寸经过计算而得；压边圈和压边圈上的集中力是通过书本上的公式经过严格计算所得。 4.Abaqus的单位制: Abaqus没有统一的单位各单位之间只要达到统一即可 六．分析模拟过程 6.1制作模型 6.1.1启动软件，建立工程 图6-1：进入界面 6.1.2绘制零件 如下图所示依次建立各部件，下面以die的创建为例，展示模型的建立过程。 图6-3：模型建立 1.2.1从工具栏的module列表中选择part项进入部件part模块，点击part-create来创建新的部件。Part的定义如下图所示： 1.2.2运用直线、圆角工具实现草图的绘制。 图6-3：草图绘制