钢筋工程工技术交底.docVIP

钢筋工程施工技术交底 时 间： 地 点：经理部会议室 参加人员：生产副经理、技术负责人、钢筋工长、班组长、质量检查员、试验员、安全员、材料员 主 持： 内 容： 筋加工注意事项 1.1钢筋加工现场硬化，并做好排水设施。搭设钢筋加工棚，组织钢筋加工设备的进场。 1.2钢筋进场要有出厂质量证明书，每次进场后及时通知试验员进行原材复试，经过外观检查和力学性能试验合格后方可使用。 1.3钢筋表面应无锈蚀、油渍等，清理干净。 1.4钢筋下料表必须符合设计要求，经过审核后可进行加工，加工长度和形状符合加工料表。 1.5钢筋直径d≥18mm的采用滚轧直螺纹连接，d＜18mm的采用绑扎搭接，箍筋加工弯钩保证135度，平直长度为10d，加工允许偏差为10mm。 1.6箍筋加工实行样板、挂牌，加工好的箍筋样板经过检查合格后挂牌，除满足平直长度10d以外，两支长度一致应平行。 1.7钢筋切断口不得有马蹄型或弯起现象，截口断面与轴线垂直，尤其时进行套丝的粗直径钢筋。 1.8钢筋丝头加工后进行保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧。 二、钢筋绑扎注意事项 2.1绑扎板筋时进行弹线，按照设计要求摆放钢筋的位置。 2.2绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向，如果采用“八”字扣，必须保证钢筋位置不位移。 2.3板筋绑扎采用马凳来控制上下层钢筋的位置，。按照间距1.5m通长布置，基础梁内马凳间距1.5m。 2.4所有构件绑扎丝头朝向应全部弯入结构内，方向一致。 2.5梁柱箍筋筋四角用兜扣绑扎，其余用缠扣绑扎，绑扎丝弯入柱子内，方向一致。箍筋与主筋要垂直，保证梁柱主筋的位置。 2.6箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度10d（从圆弧的切点算起），两肢长度一致、平行。箍筋与主筋要逐点绑扎，弯钩叠合处应沿梁柱长度交错布置绑扎，按照要求加密。 2.7梁柱主筋接头应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm，截面的接头数量不大于竖筋总数的50%。 2.8为控制柱主筋的位置，绑扎时采用定位框来固定钢筋，定位框两端涂刷防锈漆。 2.9本工程电梯井墙体竖筋直径为Φ12、Φ14，1～3层采用Φ14钢筋做梯子筋，4～12层采用Φ16钢筋做梯子筋，来代替竖筋。其他剪力墙钢筋直径较粗，所以不考虑梯子筋，均采用双“F”卡，顶头两端刷防锈漆。 2.10绑扎墙体水平筋，第一道墙体水平筋距离砼面层50mm，竖筋搭接范围内不小于3道水平筋。水平定位筋不少于3道，第一道距离砼面层30mm，墙中一道，第三道顶板下300mm。 2.11墙体钢筋逐点绑扎，在搭接范围内中间和两端各用绑扎丝绑牢，绑扎搭接接头在同一区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不大于50％，且相互错开，绑扎错开长度为1.3倍的搭接长度，机械连接错开35d。 2.12梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm，绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎，箍筋叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为1350，平直长度为10d。 2.13砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。 2.14大于200mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。如果设计无要求时，施工队无权处理，应及时通知主任工程师或技术人员进行处理，任何人不得随意切割钢筋。 2.15火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。 2.16钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 2 绑扎钢筋网片 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±10 3 受力钢筋 间 距 ±10 尺量 排 距 ±5 尺量 保护层厚度 基 础 ±5 尺量 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±10 尺量 5 受力钢筋弯起点 ±15 尺量 6 预埋件位置 中心线位置 ±5 水平高差 ＋3，0 三、成品保护措施 3.1钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。 3.2加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。 3.3吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。 3.4墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。 3.5定位筋严禁与墙、柱、梁焊接。 3.6浇筑顶板砼时，应铺设脚手板或木板，严格控制施工人员踩踏顶板钢筋。 3.7安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。 3.8固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。 3.9绑扎地下室墙体钢筋时，不