锚杆框架作业指导书.docVIP

目 录 1、工艺简介 3 2、工艺流程和工艺要求 3 2.1、施工准备 3 2.2、造孔 3 2.3、锚筋制作安装 5 2.4、注浆施工 6 2.5、锚筋张拉锁定 7 3、机械设备、人员配备 9 3.1、设备、机具配置 9 3.2、人员配备： 9 4、质量验收标准 10 1、工艺简介 施工工艺的编制是按照客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 明确路基锚杆框架梁施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范排水设施按规范要求施工。 2、工艺流程和工艺要求 2.1、施工准备 ⑴施工作业开始前，应进行预应力锚杆的基本试验，并完成预应力锚杆的试验报告，提交有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚杆工程施工作业。锚杆的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层的实际情况。试验孔自由端不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管深入锚固段内5～10cm,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 ⑵施工场地整理及搭设平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚杆的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确认孔位以及锚孔方位角，并作出标记。 2.2、造孔 ⑴锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结果安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ⑵钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造采用潜孔钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。 ⑶钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据测放孔位准确安装固定钻机，并进行机位调整。 ⑷钻孔方式：锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。 ⑸钻进过程：钻进过程中要对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌缩孔等不良钻进现象时，要立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 ⑺锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。〕 ⑻锚孔检查：锚孔造成结束后，必须现场监理检验合格后，方可进行锚筋安装。 2.3、锚筋制作安装 锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上的与锚筋设计长度相适用的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。 ⑴锚筋材料：预应力锚杆采用Φ25的高强度精轧螺纹钢筋。 ⑵锚筋体组装：锚杆组装前钢筋应平直，并经除油和防锈处理合格。锚杆接头采用专用锚杆连接接头。沿锚杆体轴线方向每隔1～2米设置一个对中支架，并于锚筋体绑扎牢固。采用二次补充注浆的锚筋体组装，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置，止浆装置应设在自由段和锚固段分界处，并具有良好可靠的密封性能。用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固的绑扎在锚筋体上。 ⑶锚筋体防腐：锚筋体首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油最后套塑料管处理。 ⑷隔离支架：隔离支架由钢质材料制作。 ⑸塑料套管：塑料套管应具有的足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，应尽量避免剪断和接头；应具有抗水性和化学稳定性。 ⑹注浆管：注浆管应满足设计要求，具有的足够强度。保证在注浆施工中注浆顺利、不堵塞、不爆管或破损、断裂。 ⑺锚筋体存放：组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风、干燥处、露天存放或制作时应采用覆盖措施。 ⑻锚筋体安装：入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转。要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡孔。锚筋体安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。 2.4、注浆施工 ⑴注浆材料：注浆材料采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆，并按设计要求加入（PAN），掺入量为每方：1.8～2.0 Kg 。 ⑵原材料要求：注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，水泥用普通硅酸盐水泥。 ⑶注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度