长春971工程大积砼施工方案.docVIP

长春971工程大体积砼施工方案 一、大体积砼工程概况 971工程设计底板砼为C40S8砼，厚1100，总量约1500m3；设计顶板砼为C40S8砼，厚1300，总量约1800m3；均属大体积砼，因此，必须将底板及顶板砼的浇筑作为特殊工序来对待。 根据目前现场施工条件，在与业主商定后决定采用商品砼，商品混凝土到施工现场后，由混凝土泵压送入模。 二、施工准备： 施工前，我公司将对商品砼供应商进行包括砼质量、资质、供货能力等方面的考察，，与供方商谈保证砼质量的条件，水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量应符合以下要求，且供货能力不小于30m3/h，并签订供货合同。 水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，以减少水泥水化热。 砂、石：应有良好的级配，石子的含泥量不大于1%；砂子的含泥量不大于3%。 外加剂：所掺外加剂应确保砼具有缓凝、减水、抗渗的功能，控制砼的初凝时间不小于5小时。 配合比：合适的配合比，在保证砼强度的前提下，尽量减少水泥用量，砼塌落度控制在130～160mmmm（顶板450）厚；第二层400㎜（顶板450）厚；第三层300㎜（顶板400）厚。考虑由两台泵压送砼，安排两个作业班组日夜施工，每班应有不少于四个振捣器同时振捣，浇筑时，保证一个坡度（自然流淌坡度以1：8 考虑）薄层浇筑、循序推进，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层砼，上下层浇筑时间差不超过初凝时间。墙壁砼浇筑时四条墙同时前进，上下间亦分层呈流淌坡前进，同时严格接缝时间，砼浇筑基本方法与顶底板相同。连接口砼浇筑参照地下室砼浇筑方法。 砼浇筑前组织相关的班组长、砼振捣手、砼工长等人员召开砼浇筑专题会议，对砼浇筑做专门的技术交底，进一步明确砼浇筑指挥人员和振捣手的岗位责任，强调振捣质量和砼接缝隙的时间要求。必要时，辅以附着式砼震动器振捣砼。明确以砼浇筑指挥人员为中心进行统一指挥，做到紧张而有秩序，忙而不乱。 2、大体积砼接缝控制： 为了确保上下层砼之间不出现冷缝，必须具有一定的砼浇筑能力，根据以往施工经验，浇筑宽度控制在3米，西端南北向长25米，根据公式：Q≥1。1hlb/（t1-t2） 式中Q——砼的浇筑能力（m3/小时）； h——分层浇筑厚度（以450计） l——顺序砼的浇筑长度： b——顺序砼的浇筑宽度 t1——砼的初凝时间 t2——商品砼的运输时间（考虑1小时） Q=1。1×0。45×25×3/（5-1）=9。3m3/小时 因此，当供货商的供货能力为30m3/小时时，能满足上下层砼的接缝不大于砼的初凝时间。 3、大体积砼最高温度估算及表面覆盖 ： 为了预防大体积砼产生裂缝，除了控制砼的原材料质量等因素外，砼的表面养护也很重要，必须将砼的内外温差控制在25OC范围内。 砼的最高绝热升温估算及表面养护： 根据进度计划安排，底板砼的浇筑在4月中旬，日平均在10oC左右，砼的入模温度为20OC；设计砼的强度等级为：C40S12砼，每立方砼的水泥用量设约为450公斤； 根据公式Tmax=To+W/10 Tmax=15+450/10=60oC Tmax——砼的最高绝热升温； To——砼的入模温度； W——单位砼中水泥实际用量； 根据以往施工经验，表面覆盖一层塑料薄膜和两层草垫保养，能确保砼表面温度不低于35OC。实际施工时再根据测温情况和气候情况调整表面的覆盖物厚度。 4、砼的测温： 为了监测大体积砼的温度变化，控制砼的内外温差，制止砼产生裂缝，应设置测温点。测温孔的布置应反映砼的整个截面及平面范围内中间及边缘的温度。本工程平面形状呈“T”型，测温孔共设15组，每组三个孔由用DN15的镀锌管焊底制成，每组三孔位于边长为300的等边三角形的三个顶点，长度分别为：950（顶1150）、600（顶700）、250，露出砼面50高。测温孔的平面布置见附图。 砼采用梅氏温度计测温，在浇筑期间每小时测温一次，浇筑完第一周每两小时测一次，第二周每4小时测温一次，第三周第四周每6小时、8小时测温一次，监测30天。 由施工员负责温度测量，并及时做好温度记录。根据记录分析温度变化，作出温度变化曲线，及时发现问题并加以解决。 5、大体积混凝土温差与裂缝的控制： 为了防止裂缝的出现，我们着重以控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸强度，改善约束程度等方面采取以下技术措施： 采用水化热低的矿渣水泥，并在满足强度要求的前提下，控制水泥用量。 掺和FS微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土内部应力。 控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%。 斜坡分层一次到顶顺序推进，在混凝土初凝前进行二次振捣，减少混凝土表面裂缝。 采用保温法施工，混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖，内加塑料薄膜，减少内外温度