第二章平面与连接面的铣削.ppt

2. 影响斜面尺寸的因素 （1） 看错刻度或摇错手柄转数， 以及丝杠螺母副的间隙过大。 （2） 测量不准， 使尺寸铣错。 （3） 铣削过程中， 工件有松动现象。 3. 影响表面粗糙度的因素 （1） 进给量太大。 （2） 铣刀不锋利。 （3） 机床、夹具刚度差， 铣削中有振动。 （4） 铣削过程中， 工作台进给或主轴回转突然停止， 啃伤工件表面。 （5） 铣削钢件时未充分使用切削液，或切削液选用不当。 * 2. 影响表面粗糙度的因素 （1） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。 （2） 铣削时， 进给量太大。 （3） 铣削时， 工件切削层深度（周铣时的铣削宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。 （4） 铣刀的几何参数选择不当。 （5） 铣削时选用切削液不当。 （6） 铣削时有振动。 （7） 铣削时有积屑瘤产生， 或有切屑粘刀现象。 （8） 铣削时有拖刀现象。 （9） 在铣削过程中因进给停顿而产生“深啃” 现象。 § 2-2　垂直面和平行面的铣削 长方体工件图 一、用周铣铣垂直面和平行面 1. 垂直面的铣削 （1） 在卧式铣床上用平口钳装夹进行铣削　 用平口钳装夹铣垂直面 ａ） 固定钳口与主轴轴线垂直　ｂ） 固定钳口与主轴轴线平行 在铣削时， 影响垂直度的因素主要有下列几个方面： 1） 固定钳口与工作台台面不垂直。 2） 工件基准面没有与固定钳口贴合。 3） 圆柱形铣刀的圆柱度误差大。 4） 基准面的平面度误差大。 5） 夹紧力太大， 使固定钳口变形而向外倾斜。 （2） 在卧式铣床上用角铁装夹进行铣削　 用角铁装夹铣垂直面， 这种方法适用于基准面比较宽而加工面比较窄的工件上垂直面的铣削。 （3） 在立式铣床上用立铣刀进行铣削 用立铣刀铣垂直面 2. 平行面的铣削 用平行垫铁装夹工件铣平面 用这种装夹方法加工时， 影响平行度的主要因素如下： （1） 由于下述诸方面的原因， 造成装夹后的工件基准面与平口钳钳体导轨面不平行： 1） 所垫的两平行垫铁厚度不相等。为了确保厚度相等， 两平行垫铁应在平面磨床上同时磨出。 2） 工件上与固定钳口相对的平面与基准面不垂直， 夹紧时（特别是在活动钳口处采取了夹圆棒的方法） 使该平面与固定钳口紧密贴合， 造成基准面与钳体导轨面不平行。 3） 活动钳口与钳体导轨面存在间隙，在夹紧工件时活动钳口受力上翘， 使活动钳口一侧的工件随之上抬。 （2） 平口钳钳体导轨面与铣床工作台台面不平行。产生这种现象的主要原因是平口钳底面与工作台台面之间有杂物， 以及平口钳钳体导轨面本身与底面不平行。因此，应注意清除毛刺和切屑， 必要时需检查平口钳钳体导轨面与工作台台面间的平行度。 （3） 圆柱形铣刀的圆柱度误差大（主要是成圆锥形）。 3. 长方体工件的铣削顺序 长方体工件的铣削顺序 用直角尺校正工件铣长方体端面 二、用端铣铣垂直面和平行面 1. 垂直面的铣削 （1） 在立式铣床上用平口钳装夹端铣垂直面 端铣时工件在平口钳内的装夹方法， 以及影响垂直度的因素和调整的措施与在卧式铣床上用周铣铣垂直面时基本相同。 （2） 在卧式铣床工作台台面上用压板装夹端铣垂直面 在卧式铣床上用压板装夹端铣垂直面 2. 平行面的铣削 （1） 在立式铣床上端铣平行面 在立式铣床上端铣较大平行面时工件的装夹 （2） 在卧式铣床上端铣平行面　 在卧式铣床上用面铣刀铣平行面 三、垂直面和平行面的铣削质量分析 1. 影响垂直度和平行度的因素 （1） 平口钳固定钳口与工作台台面不垂直， 铣出的平面与基准面不垂直。 （2） 平行垫铁不平行或圆柱形铣刀有锥度， 铣出的平面与基准面不垂直或不平行。 （3） 铣端面时固定钳口未校正好， 铣出的端面与基准面不垂直。 （4） 装夹时夹紧力过大， 引起工件变形， 铣出的平面与基准面不垂直或不平行。 2. 影响平行面之间尺寸精度的因素 （1） 调整切削层深度时看错刻度盘，手柄摇过头， 没有消除丝杠螺母副的间隙，直接退回， 造成尺寸铣错。 （2） 读错图样上标注的尺寸， 测量时错误。 （3） 工件或平行垫铁的平面没有擦净，垫有杂物， 使尺寸发生变化。 （4） 精铣对刀时切痕太深， 调整切削层深度时没有去掉切痕， 使尺寸铣小。 § 2-3　斜面的铣削 一、斜面及其在图样上的表示方法 1. 用倾斜角度β 的度数（°） 表示 斜度的表示方法 2. 用斜度S 的比值表示 两种表示方法的相互关系为： S ＝ tanβ 式中　S——斜度， 用符号或和比值表示； 　β——斜面与基准面之间的夹角， （°）。 斜度的表示方法 二、斜面的铣削方法 1. 工件按所需角度倾斜装夹铣斜面 （1） 根据划线装夹工件铣斜面 按划线装夹工件铣斜面 （2） 调转平口钳钳体角度用平口钳装夹工件铣斜面 调转钳体角度装夹工件铣斜面 （3） 用倾斜垫铁装夹工