FMEA讲失效模式效應分析.pptVIP

何謂失效模式效應分析 FMEA 係以描述一組系統化的過程活動與運作，其 目的是： 事先發現和評價產品/製程/環境/作業功能中潛在的失效及其失效後效應(影響程度)； 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的(措施)或(方法)； 將上述整個運作過程結果文件及資料化。 失效模式效應分析（依使用分類） DFMEA（設計失效模式效應分析）使用在產品設計前之失效分析 PFMEA（製程失效模式效應分析）使用在製程作業之失效分析 SFMEA（系統失效模式效應分析）使用在組織或作業系統之失效分析 EFMEA（環境失效模式效應分析）使用在作業環境之失效分析 失效模式效應分析（使用時機） 失效模式效應分析係在品質規劃階段與正式量產前實施，目的在於由設計至生產階段經由系統化檢討分析，事先之預測，能解決產品在製造時所產生之潛在性異常問題並提升品質降低成本。 失效模式效應分析（使用方式） FMEA之實施係以跨功能小組在產品設計、量產前根據以往各項歷史記錄研判不良發生缺失造成之嚴重性、發生機率與偵測性據以算出〝風險優先數〞（Risk priority Number）簡稱 RPN RPN＝(S)×(O)×(D) 註：嚴重性(Severity)、發生性(Occurrence)、偵測性(Detection) 失效模式效應分析（評價方式） RPN評價： 1. 依RPN風險優先數值高低採取適當改善措施 2. 偵測性（Detection）或嚴重性（Severity）任一項目數值在 8 以上縱使RPN不高仍需採取適當改善措施 3. 若RPN值均為低數值，此時應則採取持續不斷改善措施 設計失效模式效應分析 (DFMEA) 為一系統化對產品失效的分析方法，用以評估新產品在設計時，可能缺點的發生機率，及其發生後對顧客造成的影響。並且針對高風險（RPN Risk Priority Number）項目，在設計前先評估其對產品之影響，俾能訂定適當的產品規格。 設計失效模式分析 頁次： of 製程失效模式分析 頁次： of PCB製造流程圖 ISO 14000 實施要領 環境失效模式分析 頁次： of 製程FMEA流程圖 流 程 說 明 製程工程師、製造、品保應負責確認各項建議行動之執行或適當的對策是否有確實執行。 對高RPN之項目應考慮給予建議對策，其目的在降低嚴重性、發生性及偵測性。製程FMEA若無正面且有效的改正措施則其價值將降低。追蹤計劃之實施則為所有受影響單位之責任。 將風險領先指數做成柏拉圖並決定建議之措施 記錄並描述已執行之各項措施及其生效/完成日期，預估並記錄其嚴重性、發生性及偵測性之結果；計算新的RPN值。如果必要時，採取適當措施以降低RPN值。 記錄各項已執行之改正措施並決定風險領先指數之結果 跟催、管制、監控 修訂日期： FMEA日期： 製 表 人 員： 核心小組： 版本： FMEA編號： 工程放行日期： 製程名稱： 功能 要求 次製程 潛在 失效模式 (果) 嚴 重 性 (S) 等 級 潛在 失效效應 失效的潛在 原因與結構 (因) 發 生 性 (O) 現行製程 管制 預防 偵測 偵 測 性 (D) R P N 採取措施 負責人和 完成日期 已採取的措施 措施執行的結果 R P N 偵 測 性 (D) 嚴 重 性 (S) 發 生 性 (O) 功能喪失 部分/全部的功能降低 功能間歇性中斷 非預期功能下降 發生異常可能造成何種問題現象？ 工程變更 製程改善 特別的管制 使這變更標準化、程序化或成為一指導方針 可以用什麼改善方式？ 影 響 程 度 有 多 嚴 重 ？ 失效潛在模式的原因是什麼？ 其 發 生 的 機 率 有 多 少 ？ 對現行失效的潛在原因可能有預防和偵測方式嗎？ 次製程功 能描述與作 業特性要求 是什麼？ 偵測出異常的能力有多少？ 依 R P N 值 高 低 決 定 優 先 改 善 順 序 失效影響程度會有多少？ 149 合 計 累積百 分率% 百分率% 累積不良數 不良數 不良 項目 100 2.0 149 3 機殼 刮傷 97.9 4.6 146 7 亮度 不足 93.2 8.0 139 12 GAP 85.2 12.7 127 19 漏電 72.4 14.1 108 21 針墊 失真 58.3 20.8 87 31 畫面 失真 37.5