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目录 一、作业流程 二、设备简介 三 、操作流程 四、注意事项及异常处理 一、流程简介 作业流程：开机→架模→试冲→品质确认→生产 二、设备简介 1. 机器构造及机器操作说明 1.1机台部位说明（如下图） 1.机台系统控制箱：包括调速、启动马达、显示曲轴转动角度、计数器。 2.曲轴角度显示器：显示曲轴转动角度。 3.调模指示尺：显示机台架模行程高度。 4.液压油手动注油器：手压注入机台液压油。 5. 光电式安全装置：安全保护装置。 6. 紧急停止：机台所有动作停止。 7.操作启动开关：机台正常操作。 1.2控制面板(如下图)说明 1. 运行准备：机台异常信息显示。 2. 计数器调节开关：计数器电源及复位开关。 3. 光电保护：光电电源开启及关闭。 4. 动作选择：连续及非连续开关。 5. 机台运转方向选择：机台正转及反转调节转换开关。 6. 马达启动：启动机台马达运转。 7. 马达关闭：关闭机台马达运转。 8. 机台马达转速调节开关：调节控制马达速度。 9. 计数器：计数器设置。 10. 机台运转模试：作业及架模时调节使用。 11.机台控制电源：机台电源开关。 12. 复归：机台过载复归。　 三、作业流程 1.开机作业 1.1.机台右方总电源，将开关调至ON处。 1. 2.将机台电源接通。 1.3 .启动机台马达运转按钮 1.4. 架模时转速调置两线相交处转速为20-30SPM开机完毕 2.架模作业 2.1将功能钮转至寸动处 2.2 将冲床行程调到最低（指针指向6点位置） 2.3松开压块用扳手调节冲床滑块 2.4 使上下模具合并装入模架中（感觉可轻松套入）。 2.5.锁紧挡块（小耳朵）4只，缺一不可。 2.6.用扳手调整冲床滑块高度，先将冲床滑块调高，使上下模具分开1-2mm。 2.7 放入一张白纸试冲，再逐渐调低（每次调整量为0.2-0.3mm）直到冲出所要的形状则停止。 2.8锁紧压块，防止冲型过程中振动使冲床上冲头移动产生冲型深度变化。 3.试冲 3.1 将功能钮转至单次。 3.2用白纸试冲,检查白纸表面有无油污、打痕OK后方可进行产品首件试冲。 4.关机作业： 4.1将转速调置于0格。 4.2按压主马达停止。 4.3将机台电源转到OFF。 4.4将机台电源转到OFF。（关机完毕） 四、作业事项及异常处理 1.作业注意事项 1.1．冲型前需清洁机台台面。 1.2．冲型需使用双手操作, 严禁以单手操作。 1.3. 已冲OK板整齐放于右侧物料桌上，并用Mylay片/硅卡纸/离形纸/白纸隔离以免刮伤，若是单PCS成型的要用TRAY盘或用泡棉隔离（特殊料号可以特殊方法处理）。 1.4作业时有冲到重要尺寸（金手指/客户指定重要尺寸）首件需经投影仪/二次元测量并记录于报表中（手指宽：实际手指宽度尺寸，手指偏：手指中心到板边距离，其规格视各料号客户机构图） 1.4冲型生产条件（见下表）： 2.异常处理 2.1 设备异常处理程序： a.设备发生异常时，因立即停止作业； b.回报组长并通知设备部门检查发生原因进行维修； c.组长确认发生之异常原因统计产品之损失并回报至直属主管 。 2.2 架模注意事项 2.2.1 架模前一定要检查制作流程单，产品，模具（上下模具编号是否完全一致）及模具履历表是否核对无误，确认后方可生产。 2.2. 2所用模具须经品保ACC确认OK，贴了合格标签的方可使用，否则一律不得使用。 2.2.3. 模具接触产品的两面不可有异物，否则会造成产品压伤。 2.2.4. 生产日期相差两个月以上之模具，生产前一定要检查模具是否有生锈现象，若有可用防锈油清掉即可。（防锈油清过后一定要用酒精清洗干，否则会反粘板面造成）。特殊料号依工程提供条件作业。 2.2.5. 需注意有无金属撞击或异常磨擦之声，若有则须重新架模调整。 结束 谢谢！ * * 1 lot / 2h 10冲次 10冲次 软硬复合板 1 lot / 2h 50冲次 50冲次 CVL 1 lot / 2h 30冲次 30冲次 PI 1 lot / 2h 30冲次 30冲次 铜箔 1 lot / 2h 30冲次 20冲次 背胶 1 lot / 2h 50