专项应急处置预案.docVIP

广州诚恒化工有限公司零一厂生产事故专项应急处置预案 1、液化气主要危险有害因素分析 火灾、爆炸危险性分析 该项目使用、存储的危险化学品碳四、1-丁烯具有易燃的特性，遇明火、高温、氧化剂能引起燃烧；碳四、1-丁烯与空气的蒸气与空气形成爆炸性混合气，当达到爆炸极限范围时，遇到火源会发生爆炸事故。在使用、存储上述易燃危险化学品的过程中，如果管理不到位，存在火灾爆炸的潜在危险。 任何事故的发生，都是由其内在和外在因素所决定。因此该项目火灾爆炸事故的发生主要由物料内在因素——自身的特性，外界因素——火源的存在和产生、设备本身缺陷及操作人员误操作等决定的。 下面从形成爆炸型混合气、火源和设备缺陷及操作失误三方面进行分析： （1）危险、有害物质的泄漏 该项目的设备、管道、阀门、仪表等部件有破损、或误操作造成碳四、1-丁烯泄漏会形成爆炸性混合气体，特别是碳四、1-丁烯的爆炸下限很低，可燃气体的点燃能量较小，极易发生火灾，爆炸事故。 碳四、1-丁烯的装卸、储运作业基本在管道中进行，在生产过程中若阀门、垫片、接口处有损坏，易发生泄漏事故。一旦发生泄漏，在环境温度下会迅速汽化或挥发成气体，迅速与空气混合，并向四周扩散，极易发生火灾、爆炸事故。 储罐区、生产装置内由于储存易燃液体的容器质量缺陷，存在密封不严、阀门破损造成液体泄漏或蒸发形成爆炸性混合气体。 常温常压条件下，泄漏的碳四、1-丁烯的比重比空气重，一旦泄露，容易滞留在地表、水沟、下水道等低洼处，并贴着地面，沿下风向远处扩散，往往在预想不到的地方遇火而引起大面积的爆炸或火灾； （2）火源 在生产过程中，结合员工素质以及所用的设备和工具，点火源产生主要来源于以下几方面。 ①明火源 a．动火作业是工厂设备设施安装、检修过程中的作业方式，若违章动火或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。 b.作业现场不吸烟 由于少数员工的安全意识差，在防火防爆区域吸烟，极易引发事故。 c．机动车辆排烟喷火 汽车是以汽油或柴油作燃料的。有时，在排出的尾气中夹带火星、火焰，这种火星、火焰有可能引起易燃易爆物质的燃烧或爆炸。 d.金属物体的碰撞产生的明火。 ②电器火源 电器火源主要来自于以下几个方面。 a.选型及布线不合规范 由于设计、选型工作的失误，造成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在投产使用过程中，可能产生电火花、电弧，进而引起火灾爆炸事故。 未按规范进行布线设计与施工安装，在防爆区域内的布线未加保护管等，可能造成电线损坏裸露产生电火花、电弧，进而引起火灾爆炸事故。 b.散热条件差 某些发热量较大的电气设备由于通风不良、散热条件差形成表面过热现象，直至达到可燃气体自然的温度。 c.接触不良 电气设备和线路的部件，因接触不良产生火花。 d.过负荷或缺相运行 运行中的电气设备和电气线路，其负荷如果超过额定值或电动机缺相长时间运行，设备超载发热，达到可燃气体自然的温度。 在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，从而发生电气火灾，进一步引发火灾爆炸事故。 e.漏电和短路 电气绝缘老化、损伤，发生漏电、短路；违章操作、接线错误、以及其他意外原因（如老鼠窜入开关室、控制室造成短路等），造成电气短路，出现火花和电弧。 f.机械故障 电气设备的机械部件松动、异常摩擦或碰撞发生发热或火化。金属工具、鞋钉等金属器件，相互之间、或敲打设备，就有可能产生火花。 ③静电火源 静电火源主要来自于以下几个方面。 a.岗位人员着装不合规范 由于刚为人员未按规定穿着防静电工作服，而穿戴易产生静电的化纤衣物，进行工作，易产生静电火花。 b.静电积聚 由于原料、产品电阻率高，在运送、灌装过程中，流体在管道内流动会与管壁摩擦产生静电；若未采取静电接地装置或静电导除不良，当静电积聚到一定程度，遇导体放电，易产生静电火花。 ④雷电 该厂地处珠江三角，夏秋两季台风频繁，属于雷击区。防雷设施不齐全或未按规定检测和维护，建筑物防雷接地装置出现故障时有可能导致在雷雨天气发生火灾爆炸事故。雷击引起可燃物发生火灾爆炸的主要原因有： a.雷击产生的热效应 雷击放电温度很高，一般在6000-20000℃，甚至高达数万度。 其遇到可燃物时，使其发生火灾爆炸事故。 b.雷电反击 接闪器、引下线和接地体等防雷保护装置在遭受雷击时，都会产生很高的电位，当防雷装置与建筑物内部的电气设备、线路或其它金属管线的绝缘距离太短时，它们之间就会发生放电现象，即出现雷电反击。发生雷电反击时，可能引起电气设备的绝缘被破坏，金属管道被烧穿，引发火灾爆炸事故。 c.雷电流的电磁感应 由于雷电流的迅速变化，在它的周围空间会产生强大而变化的磁场，处于磁场中的导体就会感应出很高的电动势，使闭合回路的金属导体产生很大的感应电流，感应电流的热效应，