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密度与抗压强度的关系 抗压强度 硬质聚氨酯泡沫塑料的强度取于它的原料、配方、结构、温度等因素。硬质泡沫塑料受压会产生变形。一般以压缩到样品原厚度的10%时的应力 D10，定义为压缩强度。log(强度)＝logA＋Blog(密度) 导热系数 热导率 是指材料直接传导热量的能力，或称热传导率。热导率定义为单位截面、长度的材料在单位温差下和单位时间内直接传导的热量。热导率的单位为瓦米-1开尔文-1 。热导率 ,其中是导热体的横截面积，是单位时间内传导的热量， 是两热源间导热体的厚度， 则是温度差。 闭孔率 闭孔率规定为样品的闭孔体积与样品外观体积（可视体积）的比值，即 闭孔率=A0/Aa式中： A0——样品的外观体积（可视体积）（m3） Aa——闭合孔所占的体积（m3） 对于闭孔率，须知道材料本身的密度。 尺寸稳定性 硬质聚氨酯泡沫塑料受热或冷冻，尺寸或体积会发生一定变化。变化率大小与泡沫塑料原料的类型，泡沫塑料结构、密度、成型条件等因素有关。 冰箱用聚氨酯检测与作用 常规检测--------批量投入使用的前提 流动性检测-----确保质量与成本的关键因素 密度分布检测---质量与工艺调整参考 能效检测---------质量的生命线 闭孔率检测------原料与质量的跟踪监测 常规检测 1、材料进厂手工自由泡检测 2、上机后定时机器自由泡检测 流动性能检测必要性 现代化的冰箱冰柜由于空间结构的复杂性，对发泡保温环节的聚氨酯原料在箱体内的反应要求越来越高，尤其是原料的流动性能直接影响冰箱冰柜的能效和成本控制。为了在目前多为一枪注料的工艺下完全充满结构复杂的箱体，不出现填充空虚现象并且能达到密度适中，分布均匀，能效最大的效果，必须对原料的流动性能提出更高的要求。流动性能的检测也是正确应用聚氨酯必须掌握的一项检测手段。 影响聚氨酯流动性的因素 1、原料的品质：如硅油和聚醚的种类 2、黑料的匹配：如MR200强度高流动性 3、工艺的因素：如箱体的温度、原料的温度 4、配方体系的均衡性：如催化体系的完善 聚氨酯流动性测试方法介绍 1、聚乙烯平折袋测试法 2、兰芝模测试法 聚氨酯流动性测试方法介绍 聚氨酯流动性测试方法介绍 流动指数 1、流动指数(高度/重量)：流动指数越大代表流动性越好 2、△S=Sqr(∑(Xn-X拨)^2 /(n-1))公式中∑代表总和，X拨代表x的算术平均值，^2代表二次方，Sqr代表平方根。量度数据分布的分散程度，△S（标准偏差）越小，这些值偏离平均值就越少 3、△d：最大密度与最小密度差值。差值越小代表密度分布越均匀 影响现场发泡的主要因素 ◆混合压力 ◆ P/I 温度 ◆ P/I 的比例 ◆流量 ◆模具温度 ◆箱体预热温度 ◆发泡方式 ◆固化时间 ◆注料量/过填充率 ◆排气孔 参数不合格常见问题 序号 项目 问题点 造成的结果 1 比例失调 黑料过量 粘接性差 ；脆； 流动性差； 尺寸稳定性差；密度高；空泡. 白料过量 软、海绵样泡体；尺寸稳定性差；过多的流动性漏泡，密度低. 2 原料温度 温度过高 反应速度快；流动性差；漏泡；脱模性差尺 寸稳定性差；发泡剂遗失；比例失控. 温度过低 反应速度慢；比例失控；空泡； 脱模性差；密度提高. 3 模具温度 低模温 空泡；粘性差；流动性差；厚表皮； 脱模性差；尺寸稳定性差；芯密度低. 高模温 空泡； 漏泡. 4 灌注压力 压力过高 注料时溅料；爆管. 压力过低 黑白料混合不均匀；流量不稳定；循环压力要维持在100 Bar以上，循环压力与注射压力之差≤±5Bar. 发泡异常常见问题点 序号 问题点 产生的原因 解决措施 1 反应时间太慢 组合料催化剂不够； 料温偏低； 黑料加多； 环境温度太低； 加大催化剂的