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先进制造业的认识
先进制造业 广泛采用先进技术和设备、现代管理手段和制造模式,科技含量较高的制造业形态。
先进制造业中的“先进”两字,可以从下述三个方面认识:
产业的先进性。即在全球生产体系中处于高端,具有较高的附加值和技术含量,通常指高技术产业或新兴产业;
技术的先进性。“只有夕阳技术,没有夕阳产业”。从这个观点看,先进制造业基地不是非高新技术产业莫属,传统产业只要通过运用高新技术或先进适用技术改造,在制造技术和研发方面保持先进水平,同样可以成为先进制造业基地;
管理的先进性。无论哪种类型的制造业基地,要冠以“先进”两字,在管理水平方面必须是先进的。不能想象,落后的管理能够发展先进的产业和先进的技术。
与传统制造业相比,先进制造业有下列特点:产品设计制造和企业管理信息化,生产过程控制智能化,制造装备控制数字化,制造工艺装备紧密化,产品制造过程绿色化,产品经营全球化。
先进制造技术(Advanced?Manufacturing?Technology)这一概念是美国于80年代后期首先提出的。然而其概念的进化和创新技术要素的形成、集成和发展是渐进的。
先进制造技术的特征和技术要素
制造业是国民经济的基础产业,凡是制造物质产品的行业均可称为制造业。制造业不仅生产消费类产品满足市场需求,为产业部门提供生产设备,为农业与公共工程提供工程设施,为第三产业提供技术装备与服务设施,为交通运输部门提供汽车、船舶和飞机及相关的道路、机场、港口设备,为科学研究部门提供科研设备和仪器,为医疗、环保部门提供诊断、治疗、检查和治理设备,为国防提供武器和装备。制造技术的水平和制造业的实力反映一个国家的生产力水平、国防能力,决定着国家的经济竞争力和综合国力的强弱。决定一个国家的产品质量、竞争能力,决定人民的生活水平、质量。
*先进制造技术是制造技术的最新发展,其概念超越了传统的制造技术和工厂和车间的边界。包容了从市场需求、创新设计、工艺技术、生产过程组织与监控、市场信息反馈在内的工程系统。是以先进制造工艺技术、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、工艺技术、物流工程及相应的管理工程集成的现代制造工程,是不断更新发展的高技术体系。
*先进制造技术依托迄今为止的材料、器件、设计理论与方法、制造工艺、企业管理、市场行销、计算机技术、讯息技术等技术进展,是先进技术的工程集成。
*先进制造技术通过技术和管理的优化组合,期望通过产品品质、成本、交货期、性能价格比的优化,取得最佳市场竞争力。
*先进制造技术既面向市场,又面向产品和行业的生产特点。如对于汽车工业、电子工业、纺织工业、食品工业等显然既有共性又各有特点的产业。
先进制造技术是不断吸取机械设计、工艺技术、电子、信息、材料、能源及现代化管理等方面的科技成果,系统地应用于市场分析、产品设计、制造工程、检测监控,生产管理和质量保证、售后服务等设计制造的全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、灵捷生产,取得具有市场竞争能力的经济技术综合效果的现代制造技术。
其本质是:信息+制造工艺技术+物流技术+现代管理技术之集合。
近30年来先进制造技术大体经历了4个发展阶段:
1)以数控机床、加工中心和工业机器人为代表的柔性制造单元阶段(CAM)(60—70年代)。
2)以柔性制造单元加自动或半自动物流输送组合而成的柔性制造系统(FMS),仍以分布式生产过程控制为特点。(70-80年代)。
3)信息、工艺、物流、计算机集成控制为特点的集成阶段(CIMS)(80—90年代)。
4)以设计智能化、单元加工过程智能化和系统整体管理智能化为特征的智能集成制造系统阶段。
在发达国家第一、第二阶段,技术已经成熟并实现了产业化,第三阶段也尚在开发完善阶段,智能化集成制造技术尚在研究探索中。有人将计算机智能集成制造技术称为21世纪的先进制造技术。
先进制造技术要素与前沿:
——现代设计理论与方法
先进的设计是决定产品品质、环境相容性、经济性、适应需求的基础,设计的水平、质量和效率是决定产品自主开发能力和市场竞争能力的首要环节。现代设计理论与方法表现为功能结构和价格、安全性、环境相容性、工业造型等的综合优化设计;表现为设计过程、开发过程与生产过程的紧密结合趋势;表现为计算机辅助设计工具和包容丰富的数据库支持体系在内的CAD技术。出现了:
*并行工程(CE)概念
即将产品的市场分析、设计、工艺设计、生产计划与加工、质量保证和检测等同步规划,实现产品设计开发过程的并行实施,缩短产品开发周期。
*虚拟制造技术(Virtual?Manufacturing)
以计算机三维虚拟现实和多媒体技术实现建模、仿真,虚拟产品造型、结构、功能及工艺过程,从而压缩或甚至取消制作原型机的过程或原型机的制造系统,从而缩短设计-制造周期,降低投资和开发成本。
——先进制造工艺
先
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