任务1凹弧滚压轴的加工.pptVIP

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2018-06-14 发布于浙江
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任务1凹弧滚压轴的加工.ppt

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任务1凹弧滚压轴的加工

导入复习 1．G41指令含义是，G42指令含义是，G40指令含义是。 2．粗车刀刀尖半径一般为 mm，精车刀刀尖半径为 mm。 3．车外圆刀尖位置号为号。复习 1．G41指令含义是刀尖圆弧半径左补偿，G42指令含义是刀尖圆弧半径右补偿，G40指令含义是取消刀尖圆弧半径补偿。 2．粗车刀刀尖半径一般为 mm，精车刀刀尖半径为 mm。 3．车外圆刀尖位置号为号。复习 1．G41指令含义是刀尖圆弧半径左补偿，G42指令含义是刀尖圆弧半径右补偿，G40指令含义是取消刀尖圆弧半径补偿。 2．粗车刀刀尖半径一般为 0.8 mm，精车刀刀尖半径为 0.2 mm。 3．车外圆刀尖位置号为号。复习 1．G41指令含义是刀尖圆弧半径左补偿，G42指令含义是刀尖圆弧半径右补偿，G40指令含义是取消刀尖圆弧半径补偿。 2．粗车刀刀尖半径一般为 0.8 mm，精车刀刀尖半径为 0.2 mm。 3．车外圆刀尖位置号为 3 号。任务一凹圆弧滚压轴的加工【任务描述】使用FANUC 0i M系统数控车床，完成如图4-2所示凹圆弧滚压轴加工，材料：45钢，毛坯：φ30mm×60mm，其主要表面是外圆柱面及凹圆弧面。 [知识目标] 1.熟悉加工凹圆弧面车刀种类及选用 2.掌握圆弧插补方向的判断 3.掌握G02、G03圆弧插补指令格式及应用 4.了解用二维CAD软件辅助编排工艺及查找编程点坐标的方法 [技能目标] 1.会制订凹圆弧面零件加工工艺 2.掌握圆弧面测量方法 3.掌握各种凹圆弧面加工及尺寸控制方法 [知识准备] 1．加工凹圆弧表面车刀及选用 2.凹圆弧面车削路径 3．用二维CAD软件辅助编排加工路径和查找编程点坐标 4．凹圆弧面测量量具选择凹圆弧面形状精度用R规（圆弧样板）测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对，相关尺寸根据其精度高低选择游标卡尺或千分尺测量等量具。 5．凹圆弧表面切削用量选择（1）背吃刀量ap。精车、半精车余量常取0.1～0.3mm。（2）进给量f。粗车进给量取0.2～0.4mm/r，精车进给量取0.08～0.15mm/r。（3）主轴转速(n)。硬质合金车刀粗车选中速，精车选择高速，一般粗车选400～700r/min，精车选800～1200r/min。 6．编程知识（1）平面选择指令（G17、G18、G19） G17—指XY平面 G18—指XZ平面（卧式数控车床默认平面） G19—指YZ平面（数控车床一般不用G19平面）（2）圆弧插补指令（G02 、G03）【任务实施】 1.工艺分析（1）刀具选择（2）量具选择（3）工艺路线制定（4）切削用量选择 2.编制程序（1）粗加工φ280 -0.052外圆程序（2）粗、精加工零件右端轮廓程序。（3）精加工零件左端轮廓程序